[实用新型]一种自适应式骑缝章的盖章机

说明书

技术领域

本实用新型涉及盖章设备领域，具体为一种可以实现加盖骑缝章的盖章机。 

背景技术

日常工作中需要对各种证件和文件拓印标志性印信，这些文件和证件不乏多页、而具有相当厚度的。实际工作中，这些多页的证件或文件签名盖章后，为了保证其合法、有效、完整、真实的法律属性，不仅需要在每页都有印章，还需要真实表露每一页的原序排列。社会公认的方法是在多页文件的页边处加盖骑缝章，以证实文件没有插页、页面交换及加页造假，保证文件的安全性、完整性、真实性。

每一页都盖章，工作繁琐，加重了工作人员的工作量且效率低；而在页边处加盖骑缝章简单、方便，但为了使文件每一页都有章印，则印章是盖到一个斜面上的，目前常需要人手工盖章，当文件数量巨大时，亦造成工作量大，效率低下。

随着自动盖章机的出现和使用，盖章效率得到有效提高，但普通的自动盖章系统只能在水平面上实现盖章，因此，如何实现自动盖章机方便、快捷的在斜面上加盖骑缝章，将对实际工作中减少工作人员工作量，提高工作效率具有重要意义。

但是还没有一种盖章机可以实现加盖骑缝章，因此设计一种可以加盖骑缝章的盖章机十分迫切。 

发明内容

本发明为解决盖骑缝章的技术问题，设计了一种自适应式骑缝章的盖章机，设计了旋摆机构从而使章体组件在盖章时具有一定的旋摆自由度，实现了加盖骑缝章操作。

本实用新型采用的技术方案是：一种自适应式骑缝章的盖章机，结构中包括机架、固定在机架上的下压盖章机构及章体组件，其关键在于：章体组件借助旋摆机构与盖章平面具有旋摆自由度。

本实用新型的有益效果是：一、结构小巧灵活、设计合理，可盖骑缝盖也可盖普通章；二，在加盖骑缝章时，章体组件可在一定范围内旋摆以适应盖章平面，从而保证了加盖印章的完整性，可有效提高工作效率。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的结构示意图。

附图中，10是机架，11是旋转轴，12是导向槽，20是下压盖章机构，21是驱动杆，22是销轴，23是导向销，30是章体组件，31是容置腔，32是销孔，33是端盖。

具体实施方式

参看附图1-3，一种自适应式骑缝章的盖章机，结构中包括机架10、固定在机架10上的下压盖章机构20及章体组件30，其关键在于：章体组件30借助旋摆机构与盖章平面具有旋摆自由度。

所述旋摆机构包括设置在下压盖章机构20的驱动杆21的呈球头状驱动端，章体组件30设有与驱动杆21的驱动端相配合的容置腔31。章体组件30通过端盖33连接于驱动杆21，这样的设计简单合理，同时也便于安装。端盖33与驱动杆21的配合可以限定旋摆机构的旋摆自由度。

 所述旋摆机构包括固定在驱动杆21驱动端上的销轴22及配套设置在章体组件30上的销孔32。显而易见地，销孔32直径大于销轴22的直径，而且通过设计销孔32与锁轴22的配合可以限定章体组件30的旋转从而使得盖章方向在一定范围内恒定。

所述旋摆机构包括设置在下压盖章机构20与机架10间的旋转轴11、固定在下压盖章机构20上的导向销23及配套设置在机架10上的导向槽12。下压盖章机构20借助旋转11与机架10具有旋摆自由度，而导向销23及导向槽12的设置则限定了旋摆自由度的范围。

所述旋摆自由度不大于5°。通过设定导向槽12的弧度或者端盖33与驱动杆21的配合程度可以限定旋摆自由度。

本实用新型在具体实施时：

    实施例一：参看附图1，下压盖章机构20借助旋转轴11铰接在机架10上，并借助导向销23并配套设置在机架10上的导向槽12来启到导向作用也可以限定旋摆自由度的作用。盖章时章体组件30根据盖章平台的斜度绕旋转轴11旋转从而垂直于盖章平面。下压盖章机构20启动实现盖章动作。显而易见地，此实施例中盖骑缝章的旋摆机构仅有一个面内的旋摆自由度。

实施例二：参看附图2，借助章体组件30的容置腔31与下压盖章机构20的驱动杆21的球头状驱动端形成的旋摆机构，章体组件30根据盖章平台的斜度绕旋转轴11旋转从而垂直于盖章平面。下压盖章机构20启动实现盖章动作。

实施例三：参看附图3，在实施例二的基础上增加了销轴22和配套的销孔32。销孔32的直径大于销轴22的直径以保证旋摆自由度。盖章时盖章动作相同，与实施例二相比，印章的方向恒定。