[实用新型]一种接触器线圈骨架定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接触器内部的关于接触器底座与线圈骨架之间的定位连接结构。 

背景技术

已知产品中线圈骨架在垂直于铁芯运动方向上，通过限位结构来定位，其定位结构为了保证线圈骨架可以方便装配到接触器底座中，均留有间隙。在实际装配中应考虑极限位置的情况，线圈骨架会偏向一侧。综合产品尺寸公差的考虑，骨架的实际装配位置会偏于设计位置。这种位置偏移除了对产品外观会造成影响，造成装配错位或者有间隙，更容易进灰尘之外，还会对磁系统造成一定的影响。对于下铁芯通过底座限位的接触器，线圈骨架的偏移，会使E型电磁铁中间极面距离线圈的位置有偏差。对于下铁芯先限位到线圈骨架上，然后底座对线圈骨架限位，从而实现下铁芯固定的接触器来说，线圈骨架的定位偏差，会造成下铁芯位置的偏移，上、下铁芯的有效极面积会比设计值缩小。 

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种当线圈骨架装配到底座中的时候，两个零件上的斜面可以互相贴合，有利于线圈骨架居中，减少了因为装配见习带来的定位不精确问题，并且两个零件的上的斜面给零件模具脱模和产品装配带来便利性的新型的接触器线圈骨架定位结构。 

实现上述目的，本实用新型采用如下技术：一种接触器线圈骨架定位结构，包括有接触器底座和线圈骨架，其特征在于：所述接触器底座的内侧面上至少设置有一组成对角对称设置的定位凹角或定位凸角，所述线圈骨架一侧面上设置有与定位凹角或定位凸角可构成插接定位配合的定位凸角或定位凹角，所述定位凹角上的相邻的两个侧面与定位凸角上的两个相邻侧面均构成斜面互补配合。 

通过采用上述方案，当接触器底座与线圈骨架装配到位时，对应的定位凹角和定位凸角相互插接在一起。同时通过两者的斜面互补，线圈骨架从上往下装配，可以方便的放到限位上。这样便可以不留装配间隙，实现线圈骨架的精准定位，有利于接触器的精细化设计和制造。 

本实用新型的进一步设置是：所述接触器底座的内侧面上设置有两组成对角对称设置的定位凹角，每个定位凹角的相邻两侧面倾斜设置，形成定位凹角上端开口大于下端开口，所述线圈骨架上设置有与定位凹角配合的定位凸角，定位凸角的相邻两侧面倾斜设置，形成定位凸角上端横截面小于下端横截面，定位凸角插入至定位凹角后形成触器底座与线圈骨架的紧配；所述各定位凹角的形状和大小相同，定位凹角由设置在接触器底座内侧面上的凸片组成，同一侧的定位凹角的凸片之间连成一体，所述各定位凸角的形状和大小相同。 

通过采用上述方案，是对本实用新型的进一步优化，其中充分考虑产品制造的简单性，装配的方便性，另外同一侧的定位凹角的凸片之间连成一体这样可以增加定位凹角的牢固度。 

   下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的线圈骨架结构示意图；

图4为本实用新型实施例的接触器底座的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图4所示，一种接触器线圈骨架定位结构，包括有接触器底座1和线圈骨架2，所述接触器底座1的内侧面上至少设置有一组成对角对称设置的定位凹角11，所述线圈骨架2一侧面上设置有与定位凹角可构成插接定位配合的定位凸角21，所述定位凹角11上的相邻的两个侧面111与定位凸角21上的两个相邻侧面211均构成斜面互补配合，当然在本实施例中我们也可以把定位凹角11与定位凸角21互换位置，通过采用上述方案，当接触器底座1与线圈骨架2装配到位时，对应的定位凹角11和定位凸角21相互插接在一起。同时通过两者的斜面互补，线圈骨架2从上往下装配，可以方便的放到限位上。这样便可以不留装配间隙，实现线圈骨架2的精准定位，有利于接触器的精细化设计和制造。 

在本实用新型实施例中，所述接触器底座1的内侧面上设置有两组成对角对称设置的定位凹角11，每个定位凹角11的相邻两侧面111倾斜设置，形成定位凹角11上端开口大于下端开口，所述线圈骨架2上设置有与定位凹角11配合的定位凸角21，定位凸角21的相邻两侧面211倾斜设置，形成定位凸角21上端横截面小于下端横截面，这样定位凸角21插入至定位凹角11后形成触器底座1与线圈骨架2的紧配。在本实施例中，所述各定位凹角11的形状和大小相同，这样制造比较方便，定位凹角11由设置在接触器底座内侧面上的凸片12组成，同一侧的定位凹角11的凸片12之间连成一体，这样有利于加固凸片，所述各定位凸角21的形状和大小相同。 

本实用新型所揭示，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或是修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟习该技术的人所易于推知者，俱不脱本实用新型的专利范畴。