[实用新型]一种板材自动码垛翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材的加工设备，具体涉及一种板材自动码垛翻转装置，其主要应用于聚氨酯、岩棉、玻璃棉、酚醛等硬面层夹芯板连续生产线上。

背景技术

目前，国内外先进的聚氨酯、岩棉、玻璃棉、酚醛硬面层夹芯板连续生产线的生产速度、效率越来越高，而其采用的板材自动码垛翻转装置成为连续生产线提高生产速度、效率的瓶颈。

随着钢结构建筑的快速发展，其采用的硬面层夹芯板长度原来越大、规格原来越多、板面质量越来越高。这就要求生产线采用的板材自动码垛翻转装置具有更加高的可靠性、稳定性、安全性。

而常规的圆盘翻转码垛有如下缺陷：

1、圆盘翻转不能连续往复运动(单面开口），翻转180°输送出板材后，需空转180°复位后才能让下一块板材进翻转装置。

2、采用分体式翻转盘，翻转时不同步会扭伤板材，使板材变形。

3、输送板材采用推板机构横推板材在辊道上滑动摩擦，会影响板面质量，严重的会使板材漆面受损。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的板材自动码垛翻转装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、安全可靠、运行平稳且工作连续性好的板材自动码垛翻转装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种板材自动码垛翻转装置，其包括翻转盘、翻转盘驱动机构、滚轮底座、上横移传送机构、下横移传送机构以及气缸压板机构；其中，所述翻转盘支承于滚轮底座上；所述翻转盘驱动机构联接所述翻转盘，并能驱动翻转盘转动；所述上横移传送机构、下横移传送机构堆叠安装于翻转盘上；所述气缸压板机构设置于上横移传送机构的顶部以及下横移传送机构的底部。

本实用新型的板材自动码垛翻转装置进一步设置为：包括一升降输送辊道，该升降输送辊道能和上横移传送机构、下横移传送机构对接。

本实用新型的板材自动码垛翻转装置进一步设置为：所述上横移传送机构、下横移传送机构上分别设有一传动电机，且两传动电机呈对角排布。

本实用新型的板材自动码垛翻转装置还设置为：所述翻转盘驱动机构为带角度编码器的翻转盘驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的板材自动码垛翻转装置采用多套横移传送机构，能快速转移板材，大大提升了生产效率；同时，其整体结构连续回转，提高了板材180°翻转的可靠性、稳定性，确保夹芯板连续生产线的连续性、平稳型、安全性。

附图说明

图1是本实用新型的板材自动码垛翻转装置的结构示意图。

图2是本实用新型的板材自动码垛翻转装置的局部剖视图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种板材自动码垛翻转装置，其由翻转盘1、翻转盘驱动机构2、滚轮底座3、上横移传送机构4、下横移传送机构5、气缸压板机构6以及升降输送辊道7等几部分组成。

其中，所述翻转盘1支承于滚轮底座3上，具体的说是滚轮底座3上的两个滚轮31抵接在翻转盘1的侧面，从而使翻转盘1能够旋转。

所述翻转盘驱动机构2联接所述翻转盘1，并能驱动翻转盘1转动。该翻转盘驱动机构2为带角度编码器的翻转盘驱动机构2，从而能够确保板材能翻转180°。

所述上横移传送机构4、下横移传送机构5堆叠安装于翻转盘1上，其能横向输送板材至下一个堆垛工序。于该上横移传送机构4、下横移传送机构5上分别设有一传动电机8，且两传动电机8呈对角排布。该传动电机8能驱动上横移传送机构4、下横移传送机构5。

所述气缸压板机构6设置于上横移传送机构4的顶部以及下横移传送机构5的底部，其能夹紧板材。

所述升降输送辊道7能和上横移传送机构4、下横移传送机构5对接，其能送经自动切割机切割成一定长度后的板材至上横移传送机构4或者下横移传送机构5。

本实用新型的板材自动码垛翻转装置的工作原理如下：板材运经切割后由升降输送辊道7平稳输送前进至上横移传送机构4，奇数块板材由气缸压板机构6压紧，翻转盘1翻转板材180°后，传动电机8通过上横移传送机构4输送板材至下一个堆垛工序；此时往复运动翻转盘1不需要等待和复位，可持续的进行下一块板材的翻转和输送堆垛，此动作可确保生产线运作的连续性，稳定性，提升生产线的效率。此时，下横移传送机构5转动到原上横移传送机构4的位置，偶数块板材亦进过上述步骤进行翻转和输送堆垛。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。