[实用新型]单张印品质量检测机非擦花放料结构

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷纸品分离设备技术领域，具体涉及一种单张印品质量检测机非擦花放料结构。

背景技术

公知的，目前市面上的纸质包装盒多是以纸板为原料，通过喷胶粘合制成。其中，为了保证纸板的厚度、尺寸以及其上印刷的图案符合标准，需要预先对每张纸板进行检测。因此，在印刷纸板检测机前端装设一自动分纸设备，将纸板自动分割开，是提高生产效率的必然需求，也是目前行业常采用的工艺方式。

现有技术中，常采用钩式或刀式结构的分纸设备。具体通过对钩式或刀式的限位机构与传输带之间的间隙进行控制，以使最底端的纸板通过，而其余的纸板被隔离开。虽然，现有的分纸设备能提高印刷纸品分离的自动化水平，但是此设备却存在诸多设计不足。例如，当纸板通过限位机构与传输带之间的缝隙时，因与钩状或刀状的限位机构接触，而易被其刮花，造成纸板报废。再者，当纸板较薄时，此分纸设备由于间隙精度难以控制而使其实用性降低，纸板常会以重叠的方式通过纸片分离区，起不到分纸的目的。另外，当纸板较厚时，还会出现卡料异常，既降低生产效率，还因纸板报废而增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种生产效率高且加工品质优的单张印品质量检测机非擦花放料结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

单张印品质量检测机非擦花放料结构，包括基座、驱动轮牵引的传输带以及纸板存放架，所述基座至少包括两个侧板以及连接两个侧板间的顶板，顶板部分镂空，所述传输带铺设在顶板镂空轨道槽的部分区域内；所述纸板存放架由两块固定横板以及垂直设置于两块固定横板间的两个托纸支架组成，其中：所述两个托纸支架平行对立设置，且位于托纸支架的底端均设有托纸机构，所述固定横板的两端对应连接于所述基座两个侧板的顶部；在两块固定横板之间区域的下方对应有所述镂空的轨道槽，该处轨道槽一部分铺设有传输带，另一部分设有吸盘。

作为对托纸机构的改进技术方案，所述托纸机构为一固定于托纸支架底端的斜面体，该斜面体与托纸支架为一体，且每个托纸支架底部均设置斜面体。发明人经过长期研究发现，当斜面体与托纸支架的角度为钝角时，效果最好。此时，纸板既容易固定在斜面体上且不易脱落，又可在吸盘的吸力作用下迅速从斜面体上脱落而不易使纸板变形。

其中，作为优选技术方案，所述斜面体与托纸支架的角度为135度。

具体的，所述托纸支架由第一槽体架、第二槽体架、第三槽体架以及第四槽体架组成，所述第一槽体架与第二槽体架位于同一列，所述第三槽体架与第四槽体架位于同一列，第一槽体架与第二槽体架的槽口方向一致，并与第三槽体架、第四槽体架的槽口方向相对，所述第一槽体架、第二槽体架、第三槽体架以及第四槽体架分别通过固定块锁扣在对应的固定横板上。

作为改进技术方案，所述吸盘连接有偏心轮以控制吸盘进行垂直方向位移，所述吸盘还连接有空气开关以控制吸盘的吸力，所述偏心轮以及空气开关均设置在所述基座的底部。所述吸盘的数量可以为一个也可以为多个。

在吸盘自动控制方面，发明人设计了多种控制方式以保证吸盘位移以及吸力的精度。具体的，所述偏心轮和空气开关连接有时间控制器、红外传感器以及位移传感器中的一种或多种。

为了保证本实用新型的单张印品质量检测机非擦花放料结构可以满足多种尺寸纸板的需要，所述托纸支架之间的距离可调，具体的，所述第一槽体架、第二槽体架、第三槽体架以及第四槽体架与对应的固定横板为可拆卸连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过垂直的自动分纸结构设计提高了生产效率，且利用吸盘取代传统分离纸板方式还提高了纸板分离的品质；

（2）本实用新型将托纸机构设计为一与托纸支架为一体结构的斜面体，此种设计简易，使纸板既容易固定在斜面体上且不易脱落，又可在吸盘的吸力作用下迅速从斜面体上脱落而不易使纸板变形；

（3）本实用新型将托纸支架设计为由四个对应的槽体架组成，既保证了对纸板的固定性，又便于纸板整齐存放；

（4）本实用新型采用多种智能控制方式提高了吸盘位移计吸力的精度；

（5）本实用新型提供的单张印品质量检测机非擦花放料结构结构简单，便于推广应用。

附图说明

图1为本实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型创造的实施方式不限于此。

实施例