[实用新型]自动冲孔翻边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于在圆形的薄壁铜管及低碳钢管上加工翻边孔的设备，属于机械加工领域。

背景技术

现有技术中，在圆形的薄壁铜管及低碳钢管上加工翻边孔的方式是先在铜管上用钻具或铰刀预加工出底孔，然后再用冲头来冲压翻边，加工一个翻边孔需要两道工序，且一次只能加工一个孔，需要频繁移位定位，设备工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动冲孔翻边机，可一次在圆管上加工出合格的翻边孔，提高工作效率。

本实用新型自动冲孔翻边机，包括：

用于夹紧圆管的夹紧装置，所述夹紧装置包括上夹紧模、下夹紧模，上、下夹紧模上分别设有上弧形槽、下弧形槽，上、下夹紧模扣合时，上、下弧形槽围成适于容纳圆管的通孔；

冲头，所述冲头安装在模具固定座上，包括冲孔部和与冲孔部相连的锥体翻边部，锥体翻边部的外径自与冲孔部相连一端向远离冲孔部的一端逐渐增大，所述模具固定座可沿垂直于通孔轴线方向做直线往复运动，所述上夹紧模靠近冲头一侧设有适于冲头进入的开口；

冲压气缸，所述模具固定座通过冲压气缸驱动做直线往复运动。

本实用新型自动冲孔翻边机，其中还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置位于通孔的一端，包括可伸缩定位杆，所述定位杆的外径与圆管上预成型翻边孔孔径相同，且适于插入翻边孔内。

本实用新型自动冲孔翻边机，其中所述辅助定位装置还包括支撑部，所述支撑部具有与下弧形槽相同曲率半径的弧面，适于支撑圆管。

本实用新型自动冲孔翻边机，其中所述弧面为四分之一圆弧面。

本实用新型自动冲孔翻边机，其中所述上弧形槽和下弧形槽均为半圆弧槽，所述上夹紧模靠近冲头一侧的下端面上具有突出部，下夹紧模上端面与突出部相对的位置相应凹下。

本实用新型自动冲孔翻边机，其中所述下夹紧模固定，上夹紧模通过压紧气缸驱动与下压紧模扣合夹紧。

本实用新型自动冲孔翻边机，其中所述模具固定座上安装4或6个冲头。

本实用新型自动冲孔翻边机与现有技术不同之处在于本实用新型自动冲孔翻边机设置冲头由冲孔部和锥体翻边部组成，由位于前端首先接触圆管的冲孔部冲孔，紧接着由位于后部的锥体翻边部挤压孔壁进行翻边，由一个冲压气缸驱动一个行程即可在圆管上冲出合格的翻边孔，相比于冲孔翻边分开两道工序的加工方式，提高了工作效率，节省了设备投入。

本实用新型自动冲孔翻边机中，通过设置辅助定位装置，在一次冲孔完成后松开夹紧装置，移动圆管，将可伸缩定位杆伸出插入最后一个翻边孔可迅速移位定位，重新夹紧圆管，进行下一轮冲孔，进一步提高了工作效率。

下面结合附图对本实用新型的自动冲孔翻边机作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型自动冲孔翻边机的立体结构示意图；

图2为本实用新型自动冲孔翻边机中冲头的立体结构示意图；

图3为本实用新型自动冲孔翻边机去除压紧气缸和上夹紧模后的立体结构示意图；

图4为本实用新型自动冲孔翻边机去除压紧气缸和上夹紧模后另一角度的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、3、4所示，本实施方式自动冲孔翻边机包括：

用于夹紧圆管的夹紧装置，夹紧装置包括上夹紧模1、下夹紧模2，下夹紧模2固定安装在操作平台上，上压紧模1通过压紧气缸9带动上下运动，上、下夹紧模1、2上分别设置上弧形槽1a、下弧形槽2a，上弧形槽1a和下弧形槽2a均为半圆弧槽，当压紧气缸9驱动上夹紧模1向下运动与下夹紧模2扣合时，上、下弧形槽1a、2a围成适于容纳圆管的通孔3。

冲头4，安装在模具固定座5上，本实施方式模具固定座5上安装有4个冲头，如图2所示，每个冲头包括冲孔部4a和与冲孔部相连的锥体翻边部4b，冲孔部4a外径根据圆管预成型孔需求制定，锥体翻边部4b的外径自与冲孔部相连一端向远离冲孔部的一端逐渐增大，其较大一端的外径根据圆管预成型翻边孔需求制定；模具固定座5可沿垂直于通孔3轴线方向做直线往复运动，具体通过冲压气缸6驱动，沿配合在模具固定座5底部的滑道移动实现；上夹紧模1靠近冲头4一侧的下端面上具有突出部1b，下夹紧模上端面与突出部1b相对的位置相应凹下，上夹紧模1靠近冲头4一侧还设有适于冲头4进入的开口1b，以便对夹紧装置中的圆管进行冲孔翻边。