[实用新型]高热传超薄型导热管

说明书

技术领域

本实用新型系有关于连接于发热装置的导热管，尤其是一种高热传超薄型导热管。 

背景技术

近年来因电子装置逐渐走向轻薄短小的尺寸方向设计，也因此使得电子装置内的散热装置或结构的设计也必需要朝着轻薄短小的尺寸方向设计。 

但由于各家设计的导热管有种多方式，其中较为常用的型态为，在导热管运用工作流体受热变成蒸汽后，气态的工作流体因热学的自然现象，将热导引置低温的排热区域，之后凝结成为液态的工作流体后借由内设置一毛细层，将凝结后液态的工作流体传导至受热区域，如此达成不断的循环。 

上述关于毛细层的形状结构，各家设计皆有所不同，但公知技术为了要使毛细作用较强、能够抵抗重力的影响，将毛细层的截面面积做得非常大，但此种设计会使得管体内的气态的工作流体的流动空间相当的小。反之如为了提升气态的工作流体蒸汽的流动空间，则会牺牲掉毛细作用的强度，使得液态的工作流体无法顺利传递至受热区域。 

因此，本实用新型的发明人急需思考一种技术来解决上述的所有问题，以增进导热管的散热效率。 

实用新型内容

所以本实用新型的目的是为解决上述现有技术上的问题，本实用新型中提出一种 

为达到上述的目的，本实用新型提出一种高热传超薄型导热管，其目的在于借助导热管内的毛细结构层，得以对重力进行抵抗。使得该导热管不论是在任何角度使用时，导热管内的液态工作流体得以被传导至吸热端。 

另一目的在于在导热管内设置近似梯形形状的毛细结构层，使得整体毛细作用的速度较快，液态的工作流体由散热端的传导至受热端的速度变快，间接使得导热管整体的散热效率提升。 

另一目的在于在导热管内设置近似梯形形状的毛细结构层，使得导热管内有较大的空间供吸热后蒸汽化的工作流体进行流动至散热区域排热，如此一来该导热管能具有较佳的散热效果。 

又一目的在于提出于导热管吸热端的毛细结构层的截面积相较于该散热端的毛细结构层大，因此在吸收凝结的液态工作流体时，借此能更快速的将散热端的液态工作流体导引至吸热端。 

为达到上述之目的，本实用新型提出一种高热传超薄型导热管，包含：一导热管，为中空且密封的管体，该导热管一端为吸热端，另一端为散热端；其中该吸热端的一吸热壁用以与发热的电子装置连接，该散热端的一散热壁用以与散热装置连接；一毛细结构层，设置于该导热管内并且与该吸热壁的内壁连接，该毛细结构层是一个横截面的底边大于顶边的棱台，且该毛细结构层沿着该导热管的长度延伸；其中该毛细结构层为金属粉末烧结制成的且其底边与该吸热壁的内壁连接；一工作流体，设置于该导热管内，该工作流体的体积使得该导热管内保有一气体流动空间供该工作流体转变为蒸汽时于该导热管内流动；以及该工作流体可流入该毛细结构层，并于该毛细结构层因毛细作用而被传导。 

优选的，该毛细结构层的顶边与该导热管的内壁相距一定距离。 

优选的，该导热管内的毛细结构层的横截面为底边大于顶边的等腰 梯形。 

优选的，经过该毛细结构层上底面的横截面，其横截面积于导热管的任一位置均相同大小。 

优选的，该导热管的毛细结构层于该导热管的吸热端的截面积大于该导热管的散热端的截面积。 

优选的，该导热管的内壁面为平滑面的形态。 

优选的，该导热管的内壁面为布满多个沟槽的形态。 

优选的，该导热管的部分内壁面为布满多个沟槽的形态。 

优选的，该沟槽是分布于该导热管与该毛细结构层接触的区域和/或该区域的周围。 

为达到上述之目的，本实用新型还提出一种高热传超薄型导热管，与上述技术方案不同的是该棱台侧边的直线替换为对称的外凸圆弧或内凹圆弧中的一种。 

本实用新型有益效果在于，借助导热管内设置近似梯形形状的毛细结构层，使得整体毛细作用的速度较快，工作流体由散热端的传导至受热端的速度变快，间接使得导热管整体的散热效率提升。 

由下文的说明可更进一步了解本实用新型的特征及其优点，阅读时并请参考附图。 

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。 

图2为本实用新型的第一实施例的导热管沿图1中A-A的截面图。 

图3为本实用新型的第二实施例的导热管沿图1中A-A的截面图。 

图4为本实用新型的第三实施例的导热管沿图1中A-A的截面图。 

图5为本实用新型的上视透视图。 

图6为本实用新型的又一实施例的导热管沿图1中A-A的截面图。