[实用新型]一种蓄电池极群

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池结构技术领域，特别是涉及一种蓄电池极群。

背景技术

蓄电池是世界上广泛使用的一种化学“电源”，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。

目前，常见的蓄电池一般由3个或者6个极群分别置于间隔的电池槽内组合而成，单个极群由正极板、隔板以及负极板依次叠加并联而成；正极板和负极板上分别设有极耳，将同性极板的极耳通过焊接方式连接并接上极柱形成汇流排。通过导线分别连接正、负极柱即可以对蓄电池进行充放电。

正极板和负极板都是表面涂有活性物质的板栅构成，为了板栅具有设计合理、耐腐蚀、导电能力强、活性物质利用率高的效果，目前大多数研究方向都是在于板栅结构。

例如公告号为CN101944616B的专利文献就公开了一种蓄电池板栅，包括由四条边框筋条围成的长方形或正方形的边框，边框内设有若干垂直交错的横筋条和竖筋条，一侧边框筋条上固定有极耳，所述的竖筋条、横筋条和边框筋条中至少一种筋条的横截面为正n边形，n为自然数，n不小于5且不大于10。上述结构使板栅的筋条在横截面面积相同的情况下，外轮廓的表面积介于圆形截面和三角形截面的表面积之间，活性物质利用率和耐腐蚀能力适中，能够提高蓄电池的使用寿命，满足蓄电池的使用需求。

现有的蓄电池在正极板和负极板结构设计和位置排布上，除了厚度以及极耳的位置不同以外，其余结构尤其是栅网的结构都是相同的，与隔板间隔叠加后，沿着极板和隔板的叠加方向，正极板和负极板的筋条是重合的。上述结构设置的极群，在装配过程以及充放电过程中，由于相邻的正极板和负极板的筋条在极群的叠加方向上重合，极群膨胀时，筋条容易受挤压而变形，且放电过程中板栅热量不易分散的问题，同时在筋条的排布方向上，电流主要集中在筋条附近，使板栅内电流分布不均匀，导致化成反应不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄电池极群，以解决现有技术中正极板和负极板之间电流分布不均匀，电池放电过程中板栅热量不易分散以及筋条易变性的问题。

一种蓄电池极群，包括极板和隔板，所述极板包括极耳，外围的边框筋条以及内部交错形成网格的纵向筋条和横向筋条，相邻两块极板上的纵向筋条间隔布置，横向筋条也间隔布置。

相邻极板的筋条间隔布置，使正极板和负极板的筋条之间的电流方向从原来的垂直极板变为向四周流动，在不增加筋条数量的情况下，从而使极板之间的电流分布更均匀，使活性物质的化成反应更充分，提高电池的性能和寿命。

在垂直极板方向上，相邻极板之间的筋条没有重叠，因此极板在反应膨胀过程中，筋条受到的压力变小，防止板栅变形，降低板栅支晶刺穿极板导致短路的几率。

由于相邻极板的筋条间隔布置，增加正极板和负极板的筋条之间的距离，使化成反应产生的热量更易分散。

优选的，所述极板包括正极板和负极板，所述正极板包括n根纵向筋条m根纵向筋条横向筋条，5≤n≤10，10≤m≤25，n和m为整数；所述负极板包括n±1根纵向筋条和m±1根横向筋条。

上述密集设置的筋条使活性物质得以在板栅上具有更佳的附着能力；同时，相对密集布置的横竖筋条能够保证高功率时大电流在筋条内的流通。

进一步优选的，所述正极板包括5根纵向筋条和18根横向筋条；所述负极板包括4根纵向筋条和17根横向筋条。

为了提高板栅内纵向筋条和横向筋条的抗压强度，优选的，所述网格内设有加强筋。

进一步优选的，所述加强筋设于靠近极耳一侧的网格内。板栅内靠近极耳的部分通过的电流最大，化成反应最剧烈，内压最大，因此在此位置设置加强筋条，提高板栅的抗压强度。

进一步优选的，所述加强筋设于极板底部两端部的网格内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的蓄电池极群，通过将相邻正极板和负极板上的纵向筋条间隔布置，横向筋条间隔布置，从而使电池内部电流分布更均匀，降低板栅内筋条受到的压力，提高电池内部的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型正极板的结构示意图。

图2为与图1中正极板相邻的负极板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的蓄电池极群，正极板、隔板以及负极板。

正极板包括极耳11，外围的边框筋条1以及内部交错形成网格的5根纵向筋条3和18根横向筋条2。