[实用新型]一种电气安装盒底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气安装盒底座。

背景技术

目前多数电气安装盒由相互扣合底座、顶盖和安装在内部的模块构成，其具体安装过程为先将底座固定好并且完成接线，再安装模块及顶盖。为了方便安装，电气安装盒在出厂时并未完全装配，而采用将底座、模块及顶盖分别装箱，这样在安装过程时，工人无需将装配在一起的底座、模块及顶盖拆开，提高安装效率，但是由于底座上下端部是中空的框架形，并且该物件较轻，在装箱和搬运时，摞列在一起的多个底座很容易散落，整理较为麻烦，给安装及运送带来不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种可卡接摞列的电气安装盒底座。

按照本实用新型提供的电气安装盒底座采用的主要技术方案为：包括框体和设在所述框体内的固定板，所述框体的顶部设有定位槽，所述框体的底部设有凸棱，多个所述底座摞列在一起时，上一个所述底座的凸棱卡在下一个所述底座的定位槽内。

本实用新型提供的电气安装盒底座还采用如下附属技术方案：

所述定位槽的截面为台阶结构。

所述定位槽呈环形分布于所述框体顶部边沿上。

所述凸棱呈环形分布于所述框体底部边沿上。

所述凸棱的高度小于所述定位槽的深度。

所述框体内侧设有加强筋，所述加强筋的底端与所述固定板相连。

所述固定板上设有接线排，所述接线排上设有接线端子。

所述框体、所述固定板、所述定位槽和所述凸棱为一体成型结构。

按照本实用新型提供的电气安装盒底座与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型通过在框体的顶部和底部分别设置定位槽和凸棱，使得多个底座摞列在一起时，上一个底座的凸棱卡在下一个底座的定位槽内，可有效防止摞列在一起的底座散落，方便产品的装箱及搬运；其次，本实用新型为一体成型结构，加工方便、生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构图一。

图2是本实用新型的结构图二。

图3是多个本实用新型摞列在一起时的结构图一。

图4是多个本实用新型摞列在一起时的结构图二。

具体实施方式

参见图1至图4，按照本实用新型提供的电气安装盒底座实施例，包括框体1和设在所述框体1内的固定板2，所述框体1的顶部设有定位槽11，所述框体1的底部设有凸棱12，多个所述底座摞列在一起时，上一个所述底座的凸棱12卡在下一个所述底座的定位槽11内。本实用新型通过在框体1的顶部和底部分别设置定位槽11和凸棱12，使得多个底座摞列在一起时，上一个底座的凸棱12卡在下一个底座的定位槽11内，可有效防止摞列在一起的底座散落，方便产品的装箱及搬运。

参见图1和图3，根据本实用新型上述的实施例，所述定位槽11的截面为台阶结构。将定位槽11的截面设为台阶结构，方便加工、便于凸棱12的卡入，同时便于底座与顶盖的配合。

参见图1至图4，根据本实用新型上述的实施例，所述定位槽11呈环形分布于所述框体1顶部边沿上。所述凸棱12呈环形分布于所述框体1底部边沿上。将定位槽11和凸棱12均设为环形，易于凸棱12卡入定位槽11，同时使多个摞列在一起的底座在装箱或搬运时更加牢靠。

参见图1至图4，根据本实用新型上述的实施例，所述凸棱12的高度小于所述定位槽11的深度。使得凸棱12能够完全卡入定位槽11内，提高底座摞列时的稳定性。

参见图1和图3，根据本实用新型上述的实施例，所述框体1内侧设有加强筋3，所述加强筋3的底端与所述固定板2相连。提高产品的机械强度。

根据本实用新型上述的实施例，所述固定板2上设有接线排，所述接线排上设有接线端子。

参见图1和图2，根据本实用新型上述的实施例，所述框体1、所述固定板2、所述定位槽11和所述凸棱12为一体成型结构。加工方便、生产成本低。