[实用新型]一种废旧轮胎条切粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉一种废旧橡胶轮胎的初加工设备，具体的是一种废旧轮胎条切粒机。

背景技术

废旧橡胶轮胎的回收再利用需要将废旧的橡胶进行初加工，初加工主要是通过机械设备将废旧的橡胶轮胎进行分解，其中将橡胶轮胎通过橡胶轮胎切条机将废旧的橡胶轮胎切成条状后，为了更好地达到后续橡胶精炼的效果，需要将条状的轮胎切割成微小的粒状，然而，现有的设备复杂，而且大多是每次只能切割一个轮胎条，切割效率低，费时费力，而且存在安全隐患。这就是现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种切割效率高、安全可靠的废旧轮胎条切粒机。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种废旧轮胎条切粒机，它包括支撑架，所述支撑架上设置有传送带，在所述传送带一端的支撑架上设置有转筒，所述转筒的旋转方向与传送带的传送方向相同，所述转筒上方设置有与转筒位置匹配的滚刀，所述转筒的旋转中心与滚刀旋转中心位于同一竖直平面内，所述转筒的旋转方向与滚刀的旋转方向相反，所述传送带上方设置有驱动辊，且驱动辊和滚刀沿废旧轮胎的运行方向依次设置，所述驱动辊的旋转方向与滚刀的旋转方向相同，所述转筒的下方设置有接料槽。

上述转筒外侧包覆有橡胶层。避免切割时刀具与转筒之间的接触而损坏刀刃，提高滚刀的使用寿命。

上述滚刀为硬质合金刀。

上述驱动辊与转筒轴线之间的水平距离为20-50cm。

上述滚刀的长度与传送带的宽度相等。

上述接料槽的四个侧面中，进料端低于转筒，其余三个侧面均高于转筒。可以方便的接收粒状的轮胎，防止粒状轮胎的飞溅。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本实用新型采用传送带自动上料，避免了现有技术中人工上料的速度慢的弊端，设置的驱动辊不仅能够配合传送带传送废旧轮胎条，而且可以将废旧轮胎条压紧，防止切割时，废旧轮胎条的跳动，使得切割过程更加平稳、安全可靠、结构简单、实用性好，而且能够同时对多条废旧轮胎条进行切块加工，作业效率高，省时省力。辊道与转筒配合，使得切割的质量好。转筒外壁上包覆有橡胶层，避免切割时刀具与转筒之间的接触而损坏刀刃，提高滚刀的使用寿命。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-支撑架，2-传送带 ，3-轮胎条， 4-驱动辊，5-滚刀，6-转筒，7-橡胶层，8-接料槽，9-转轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图所示，一种废旧轮胎条切粒机，它包括支撑架1，所述支撑架1上设置有传送带2，在所述传送带2一侧的支撑架2上设置有转筒6，所述转筒6的旋转方向与传送带2的传送方向相同，所述转筒6上方设置有与转筒6位置匹配的滚刀5，所述转筒6的旋转轴与滚刀5旋转轴位于同一竖直平面内，所述转筒6的旋转方向与滚刀5的旋转方向相反，所述转筒6一侧的进料端设置有驱动辊4，所述驱动辊4位于传送带2的上方并与传送带2的位置匹配，所述驱动辊4的旋转方向与滚刀5的旋转方向相同，所述转筒6的下方设置有接料槽8。所述驱动辊4和转筒6一端分别与支撑架1连接、另一端由电机驱动，所述滚刀5与转轴9配合安装，所述转轴9一端与机架连接，另一端由电机驱动。

上述转筒6外侧包覆有橡胶层7。

上述滚刀5为硬质合金刀。

上述驱动辊4与转筒6轴线之间的水平距离为20-50cm。在本实施例中，驱动辊4与转筒6轴线之间的水平距离为30cm。

上述滚刀5的长度与传送带2的宽度相等。

上述接料槽8的四个侧面中，进料端低于转筒6，其余三个侧面均高于转筒6。

本实用新型的使用过程如下：将多条废旧轮胎条3在传送带2上摆放好，传送带2配合驱动辊4给废旧轮胎条3提供动力，同时驱动辊4将废旧轮胎条3压紧，滚刀5在电机的驱动下旋转对废旧轮胎条3进行切粒，整个切粒过程可靠平稳，同时能对多个废旧轮胎条3进行切割，作业效率高。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。