[实用新型]一种轮胎翻新打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎翻新设备，具体的是一种轮胎翻新打磨机。

背景技术

    着全球资源和能源的日趋紧张，轮胎翻新已经成为橡胶工业的重要组成部分，在美国等发达国家，翻新轮胎产业非常火爆，经济效益十分可观，翻新的利润已高于新胎，轮胎翻新正成为一个富有潜力的朝阳产业。轮胎翻新的技术是：将已经磨损的、不能使用的废旧轮胎采用打磨机将外层削去，然后用台面压合机粘贴上胎面，再由硫化设备进行硫化，即可得到能够重新使用的翻新轮胎。目前的废旧轮胎的打磨机种类众多，但大多机构复杂，不易调整，适用范围小。这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供结构简单、易于调整的轮胎翻新打磨机。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种轮胎翻新打磨机，它包括底座、支架和打磨头，所述支架上设置有转轴，所述转轴上设置有轮胎夹盘，它还包括滑板和打磨头支座，所述打磨头支座上设置有打磨头，所述打磨头由电机驱动，所述滑板与底座上的滑槽Ⅰ配合，所述滑板在动力装置的驱动下沿着滑槽Ⅰ往复运动，所述滑槽Ⅰ与打磨头的轴向平行，所述滑板上设置有与打磨头支座底部匹配的滑槽Ⅱ，所述打磨头支座中部设置有与螺杆匹配的螺纹孔，所述打磨头支座由螺杆驱动并且沿滑槽Ⅱ往复运动，所述滑槽Ⅱ的方向与打磨头的径向平行，所述螺杆的一端设置有驱动手轮、另一端固定在滑板上的轴承座上。

上述动力装置为气缸或液压缸。在气缸或液压缸的驱动下，滑板可以沿着所要加工轮胎的轴向进给，使得本轮胎翻新打磨机可以加工不同型号的轮胎，厚度比打磨头厚的轮胎的表面都能够得到打磨，使得本设备的适用性增强。

上述打磨头为砂轮。

上述砂轮的砂轮轴一端通过轴承与打磨头支座相连，另一端通过联轴器与电机输出轴相连，所述电机与打磨头支座固定连接。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：本实用新型所提供的轮胎翻新打磨机的结构简单，使用方便，打磨头的径向进给通过螺杆调整，其调整范围小，精度高，同时打磨头在液压缸或气缸的驱动下能够轴向进给，能够适用于加工不同型号的轮胎，使用方便，适用范围广。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-底座，1.1滑槽Ⅰ，2-支架，3-滑板，3.1-滑槽Ⅱ，4-液压缸，5-打磨头支座，6-打磨头，7-螺杆，8-轴承座，9-驱动手轮，10-轮胎。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。如图所示，

一种轮胎翻新打磨机，它包括底座1、支架2和打磨头6，所述支架2上设置有转轴，所述转轴上设置有轮胎夹盘（图中未示出），所述轮胎夹盘用于固定所要加工的轮胎10，它还包括滑板3和打磨头支座5，所述打磨头支座5上设置有打磨头6，所述打磨头6由电机驱动，所述滑板3与底座上的滑槽Ⅰ1.1配合，所述滑板3在动力装置的驱动下沿着滑槽Ⅰ1.1往复运动，所述滑槽Ⅰ1.1与打磨头6的轴向平行，所述滑板3上设置有与打磨头6支座底部匹配的滑槽Ⅱ3.1，所述打磨头支座5中部设置有与螺杆7匹配的螺纹孔，所述打磨头支座5由螺杆7驱动并且沿滑槽Ⅱ3.1往复运动，所述滑槽Ⅱ3.1的方向与打磨头6的径向平行，所述螺杆7的一端设置有驱动手轮9、另一端固定在滑板3上的轴承座8上。

上述动力装置为气缸或液压缸，在本实施例中，所述的动力装置为液压缸4。液压缸4的驱动下，滑板3可以沿着所要加工轮胎10的轴向进给，使得本轮胎翻新打磨机可以加工不同型号的轮胎10，使得本设备的适用性增强。

在本实施例中，上述打磨头6为砂轮，所述砂轮的砂轮轴一端通过轴承与打磨头支座5相连，另一端通过联轴器与驱动电机输出轴相连，所述驱动电机与打磨头支座5固定连接，并可随着打磨头支座5沿着滑槽Ⅱ3.1往复运动。在轮胎10打磨的过程中，打磨头6的旋转方向与轮胎10的旋转方向相同。旋转驱动手轮10就可以实现打磨头的径向进给，在液压缸4的驱动下，打磨头6可以实现轴向进给，完成整个轮胎10的打磨过程。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。