[实用新型]油管堵塞器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田开发领域，尤其是一种油管堵塞器。 

背景技术

井下作业过程中，射孔前或完井后需要对井口装好的采油（气）树进行密封性检验。现有的油管堵塞器仅限于井口采油树主通径大于或等于井内油管内径条件下的应用，主要完成对采油（气）树与油管头四通法兰连接处的密封性检验，且其工作压力不大于25MPa。存在的问题是该油管堵塞器现场通用性差、工作压力低。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单且密封性强的油管堵塞器。 

为了解决上述技术问题，本实用新型包括设置在油管内的芯管、通过上接头固接在芯管上端的投送管、通过接箍固接在投送管上部的液压接头以及由上到下依次套装在芯管上的环形液压活塞、第一胶筒、隔环、第二胶筒、锥形隔环、弹性变径隔环、被帽，所述投送管上套装固接有一密封接头，该密封接头与采油/气树清蜡闸门法兰连接，所述环形液压活塞上端形成有一活塞腔且该端密封套装在上接头外壁上，下端端面抵在第一胶筒上端面上，所述液压接头与环形液压活塞的活塞腔连通设置，所述弹性变径隔环内腔中部与芯管之间形成有环空，该弹性变径隔环上端与锥形隔环下端的接触面为倒锥面，该弹性变径 隔环下端螺纹连接在芯管上且该端端面抵在被帽上端面上，所述被帽螺纹连接在芯管底部外壁上。 

所述接箍上端密封固接有一吊环。 

所述芯管上端中部形成有一盲孔，该盲孔一侧形成有一与环形液压活塞活塞腔连通的旁通孔，所述液压接头依次通过接箍内腔、投送管内腔、上接头内腔以及芯管上的盲孔和旁通孔与与环形液压活塞的活塞腔连通设置。 

所述环形液压活塞与上接头相接处以及环形液压活塞与芯管相接处均设有多个密封圈。 

所述芯管外壁上形成有一座封时用于限制锥形隔环继续下移的限位台阶。 

本实用新型的有益效果是：通过研制新型的油管堵塞器，解决井口采油树主通径为Ф65mm（250型、350型、700型及1000型）条件下，油管堵塞器的密封检测范围由2-7/8″油管（内径62mm）扩展至3-1/2″油管（内径Ф76mm），实现采油（气）树与油管头四通法兰连接处的密封性检验，同时提高了油管堵塞器的密封检验等级。其中研制的弹性变径隔环，拓展油管堵塞器的适用范围；优化胶筒物理性能，提高油管堵塞器的工作压力。 

附图说明

图1为本实用新型油管堵塞器的结构示意图； 

图2为本实用新型油管堵塞器安装在油管内的部分结构示意图； 

图3为本实用新型油管堵塞器的坐封示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

参见图1至图3，本实用新型的油管堵塞器包括设置在油管1内的芯管2、 通过上接头3固接在芯管2上端的投送管4、通过接箍5固接在投送管4上部的液压接头6以及由上到下依次套装在芯管2上的环形液压活塞7、第一胶筒8、隔环9、第二胶筒10、锥形隔环11、弹性变径隔环12、被帽13，所述投送管4上套装固接有一密封接头14，该密封接头14与采油/气树清蜡闸门法兰连接，所述环形液压活塞7上端形成有一活塞腔且该端密封套装在上接头3外壁上，下端端面抵在第一胶筒8上端面上，所述液压接头6与环形液压活塞7的活塞腔连通设置，所述弹性变径隔环12内腔中部与芯管2之间形成有环空，该弹性变径隔环12上端与锥形隔环11下端的接触面为倒锥面，该弹性变径隔环12下端螺纹连接在芯管2上且该端端面抵在被帽13上端面上，所述被帽13螺纹连接在芯管2底部外壁上。 

所述接箍5上端密封固接有一吊环15。吊环15的设计方便油管堵塞器总成的提出。 

所述芯管2上端中部形成有一盲孔，该盲孔一侧形成有一与环形液压活塞7活塞腔连通的旁通孔21，所述液压接头6依次通过接箍5内腔、投送管4内腔、上接头3内腔以及芯管2上的盲孔和旁通孔21与与环形液压活塞7的活塞腔连通设置。 

所述环形液压活塞7与上接头3相接处以及环形液压活塞7与芯管2相接处均设有多个密封圈。密封圈的设计保证了环形液压活塞7活塞腔的密封性。 

所述芯管2外壁上形成有一座封时用于限制锥形隔环11继续下移的限位台阶22。限位台阶22的设计避免了锥形隔环11过度下移，进而避免导致弹性变径隔环12过度扩张而失效。 

本实用新型研发设计的油管堵塞器，适用于井口采油（气）树主通径为Ф 65mm，井内管柱为2-7/8″、31/2″油管的工况下，对采油（气）树与油管头四通法兰连接处的密封性能检验，具体实施方案为：