[实用新型]盒体盒盖集装式单体电池组

说明书

技术领域

本实用新型涉及单极电池组技术领域，更具体地说是一种盒体盒盖集装式单体电池组。

背景技术

单体电池，由电极和电解液组成基本单元。有时候，为了获得翻倍的电压或容量，需要将多个单体电池串联或并联起来，而常规的方式就是用导线将相连两个单体电池的正负极端串联或并联起来，然而这种组合的方式效率低，导线也容易断裂，可靠性也差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种结构合理、安全可靠、方便实用、稳定耐用的盒体盒盖集装式单体电池组。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种盒体盒盖集装式单体电池组，包括若干个单体电池，以及收纳所述若干个单体电池的盒体和盒盖，盒体和盒盖连接构成一个封闭空间，其特征在于，所述盒盖的内面上对应于每个所述单体电池正负极端的极柱均设置有一容许所述极柱插入的“U”字形结构卡槽，相邻两个单体电池叠合后紧挨的两极柱对应的卡槽能够连接一导电连接片，在位于最外侧的两单体电池极柱对应的卡槽中各择其一连接一出线柱，所述出线柱延伸至所述盒盖上的出线孔处。

盒盖上每排卡槽间选择性连接有导电连接片，仅需要对应的卡入单体电池正负极端的极柱，就能够很轻松的将多个单体电池串联或并联起来，从而稳定可靠的获得翻倍的电压或容量。

作为优选，相邻两个单体电池叠合时，前一单体电池正极端对应的卡槽与后一单体电池负极端对应的卡槽通过一导电连接片相连接，而前一单体电池负极端对应的卡槽与后一单体电池正极端对应的卡槽不相连，但后一单体电池正极端对应的卡槽与再下一个单体电池对应的负极端的卡槽通过一导电连接片相连接，在位于最外侧的两单体电池极柱对应的卡槽中各择其一连接一出线柱，但该两个卡槽位于同一排中且该两个卡槽与其相邻卡槽间均不相连。多个单体电池串联起来，容量不变，电压翻倍。

作为优选，相邻两个单体电池叠合时，前一单体电池正极端对应的卡槽与后一单体电池正极端对应的卡槽通过一导电连接片相连接，且前一单体电池负极端对应的卡槽与后一单体电池负极端对应的卡槽也通过一导电连接片相连接，在位于最外侧的两单体电池极柱对应的卡槽中各择其一连接一出线柱，但该两个卡槽不在同一排中。多个单体电池并联起来，电压不变，容量翻倍。

作为优选，盒体内相邻两个单体电池之间设置有一绝缘挡片，每一绝缘挡片中设置有一透视口。绝缘挡片是将每个单体电池均分隔开来，透视口是容许每个绝缘挡片具有一定膨胀度，相互间位置可以调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型盒体的结构示意图；

图3为本实用新型盒盖实现串联的卡槽连接方式结构示意图；

图4为本实用新型盒盖实现并联的卡槽连接方式结构示意图。

图中：1-单体电池，2-极柱，3-盒体，4-盒盖，5-卡槽，6-导电连接片，7-出线柱，8-出线孔，9-绝缘挡片，10-透视口。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例1：如图1、图2和图3所示，一种盒体盒盖集装式单体电池组，包括若干个单体电池1，以及收纳若干个单体电池1的盒体3和盒盖4，盒体3和盒盖4连接构成一个封闭空间，盒体3内相邻两个单体电池1之间设置有一绝缘挡片9，每一绝缘挡片9中设置有一透视口10。

盒盖4的内面上对应于每个单体电池1正负极端的极柱2均设置有一容许极柱2插入的“U”字形结构卡槽5，相邻两个单体电池1叠合后紧挨的两极柱2对应的卡槽5选择连接一导电连接片6。

相邻两个单体电池1叠合时，前一单体电池1正极端对应的卡槽5与后一单体电池1负极端对应的卡槽5通过一导电连接片6相连接，而前一单体电池1负极端对应的卡槽5与后一单体电池1正极端对应的卡槽5不相连，但后一单体电池1正极端对应的卡槽5与再下一个单体电池1对应的负极端的卡槽5通过一导电连接片6相连接，在位于最外侧的两单体电池1极柱2对应的卡槽5中各择其一连接一出线柱7，但该两个卡槽5位于同一排中且该两个卡槽5与其相邻卡槽5间均不相连，出线柱7延伸至盒盖上的出线孔8处。

实用：多个单体电池串联起来，容量不变，电压翻倍。

实施例2：如图1、图2和图4所示，一种盒体盒盖集装式单体电池组，包括若干个单体电池1，以及收纳若干个单体电池1的盒体3和盒盖4，盒体3和盒盖4连接构成一个封闭空间，盒体3内相邻两个单体电池1之间设置有一绝缘挡片9，每一绝缘挡片9中设置有一透视口10。