[实用新型]卡簧及衬套自动装配设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及卡簧及衬套装配的技术领域，尤其涉及卡簧及衬套自动装配设备。

背景技术

现有技术中，当需要在管件上装配卡簧及衬套时，一般采用人工操作的方式进行。操作人员先手动在管件上安装衬套，再利用动力元件或油缸等动力结构在管件上装上卡簧。

上述装配卡簧及衬套的方式存在以下几个缺陷：

1）、采用手动方式将衬套安装在管件上，再将卡簧安装在动力结构上,将卡簧安装在管件上，该整个装配过程浪费工时，效率低，且难以实现装配；

2）、无法对卡簧及衬套的装配进行检测，无法检测卡簧及衬套是否存在漏装、反装及多装的现象；

3）、该装配方式无法实现卡簧及衬套的同步装配，其属于前后安装次序，这样，则大大降低装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卡簧及衬套自动装配设备，旨在解决现有技术中采用人工操作的方式将卡簧及衬套装配的管件上，存在浪费工时、效率低、装配难以及无法同步装配的问题。

本实用新型是这样实现的，卡簧及衬套自动装配设备，用于将卡簧及衬套装配在管件上，其包括动力元件以及由所述动力元件驱动移动的座体，所述座体朝外延伸有装配轴，所述装配轴朝外延伸有用于套装卡簧及衬套的内导向轴，所述装配轴与所述内导向轴之间形成可吸附卡簧的台阶面；所述内导向轴外周设有多个供卡簧及衬套套接且可内陷于所述内导向轴中的浮动块。

进一步地，所述台阶面中设有多个相间布置的磁块，多个所述磁块于所述台阶面中呈环绕状布置。

进一步地，所述内导向轴的外侧面上设有多个凹槽，多个所述凹槽环绕所述内导向轴的外侧面布置，所述浮动块置于所述凹槽中，其下表面通过弹簧连接于所述凹槽的底部。

进一步地，所述浮动块上表面的前端朝下倾斜，形成倾斜面。

进一步地，所述浮动块的上表面形成有供卡簧及衬套套接的顶台面，所述顶台面置于所述倾斜面的后方。

进一步地，所述内导向轴的外侧面套设有O型圈，所述O型圈抵压于所述浮动块及所述内导向轴的外侧面上。

进一步地，所述浮动块上设有第一安装槽，所述内导向轴的外侧面环设有第二安装槽，所述第二安装槽与所述第一安装槽对齐，围合成供O型圈嵌套的圆圈状。

进一步地，所述第一安装槽设于所述顶台面的后方，且所述顶台面与所述台阶面正对布置。

进一步地，所述装配轴上设有用于检测卡簧是否套装在所述内导向轴上的金属接近传感器。

进一步地，所述内导向轴的前方设有用于检测卡簧及衬套是否反装或漏装或多装的激光测距传感器。

与现有技术相比，本实用新型提供的卡簧及衬套自动装配设备，通过将卡簧及衬套套装在内导向轴上，且套接在浮动块上，台阶面可以吸附住卡簧，这样，动力元件驱动内导向轴朝管件移动，内导向轴插入管件中，且抵压浮动块内陷至内导向轴中，进而卡簧及衬套则套设在管件中，实现卡簧及衬套自动装配在管件上，装配效率高，且装配方便，可以使得同步装配。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的卡簧及衬套自动装配设备的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的装配轴的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的内导向轴的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的浮动块的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～4所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的卡簧及衬套自动装配设备1，用于将卡簧及衬套装配在管件上，其包括动力元件102以及座体103，动力元件102的伸缩轴连接在座体103上，且动力元件102与装配轴105呈直线放置，这样，利用动力元件102的伸缩轴伸缩移动，可以驱动座体103前后移动；座体103的前端朝外延伸有装配轴105，该装配轴105的前端朝外延伸有内导向轴106，且内导向轴106与装配轴105之间形成台阶面107，也就是说，内导向轴106的直径小于装配轴105的直径，这样，装配轴105的外侧便于则形成了上述的台阶面107，且内导向轴106与待需安装的管件正对布置。