[实用新型]焊丝剪切钳

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种焊丝剪切钳。

背景技术

CO₂气体保护焊常采用焊丝直接与工件接触短路的方法引弧，息弧后常在焊丝端部形成一个几倍于焊丝直径的固态金属熔球，这个粗大的金属熔球一方面减少了焊丝与工件短路时的接触电阻，另一方面增大了焊丝伸出长度部分的热容量，所以再次引弧时，往往不能一次引燃电弧，因此，在再次引燃电弧之前，常常需要剪切掉熔球。

焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般等于焊丝直径的10倍，伸出长度过大，焊丝会成段熔断，飞溅严重，气体保护效果差；伸出长度过小，不但会造成飞溅，且飞溅物易堵塞喷嘴，同时，也影响焊工视线。

为了得到最佳的焊丝伸出长度，就必须先用尺子量好尺寸，再进行剪切。焊接过程中，引弧和息弧是一个频繁交替的过程，焊工为了节省时间，提高生产效率，往往利用目测进行剪切，随机性大，从而导致焊接质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种焊丝剪切钳，旨在解决现有技术中焊工利用目测焊丝伸出长度，而导致的焊接质量不稳定的问题。

本实用新型是这样实现的，一种焊丝剪切钳，包括剪切钳本体，所述剪切钳还包括标尺，所述标尺设置于所述剪切钳本体上，其长度方向与所述剪切钳本体咬合方向垂直，所述标尺的一端垂直延伸出测量爪，所述剪切钳本体或测量爪可相对于所述标尺滑动。

进一步地，所述剪切钳本体包括第一手柄、第二手柄、手柄铰接轴及钳嘴，所述第一、第二手柄通过所述手柄铰接轴相互铰接，所述标尺穿设于所述手柄铰接轴上。

进一步地，所述剪切钳本体可相对于所述标尺滑动，所述手柄铰接轴上开设有供所述标尺滑动的滑槽。

进一步地，所述测量爪可沿所述标尺的长度方向滑动。

进一步地，所述测量爪上设置有用于与所述标尺紧固的锁固件。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型沿垂直于剪切钳的咬合方向上设置有标尺及测量爪，剪切钳本体或测量爪可相对标尺滑动，这样，焊接工人在剪切焊丝时，可根据需要的焊丝长度调节剪切钳本体或测量爪的位置，从而无需先用尺子量好焊丝伸出长度，即可在剪切焊丝的同时对焊丝伸出长度进行测量，节省了时间，提高了生产效率，同时，因测量结果要比目测准确，确保了焊接质量的稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种焊丝剪切钳的立体结构示意图。

图2是图1中A区域的放大图。

图3是图1所示焊丝剪切钳另一角度的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例二提供的一种焊丝剪切钳的立体结构示意图。

图5是图3中B区域的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，为本实用新型的实施例一，一种焊丝剪切钳，包括剪切钳本体1及标尺2，标尺2设置于剪切钳本体1上，其长度方向与剪切钳本体1咬合方向垂直，标尺2的一端垂直延伸出测量爪3，剪切钳本体1可相对于标尺2滑动。

具体地，剪切钳本体1包括钳嘴11、第一手柄12、第二手柄13及手柄铰接轴14，第一、第二手柄11、12通过手柄铰接轴14相互铰接，标尺2穿设于手柄铰接轴14上。

焊丝4伸出焊枪5导电嘴51的长度为焊丝伸出长度，焊接工人握住剪切钳本体1，滑动标尺2，用测量爪3顶住导电嘴51，当标尺2拉出滑槽的长度等于焊丝伸出长度时，操作第一、第二手柄12、13对焊丝4进行剪切。

本实施例的焊丝剪切钳，无需先用尺子量好焊丝伸出长度，可在剪切焊丝4的同时对焊丝伸出长度进行测量，节省了时间，提高了生产效率，同时，因测量结果要比目测准确，确保了焊接质量的稳定。

如图4至图5所示，为本实用新型的第二实施例，本实施例的结构及组成部件与实施例一大体相同，不同之处是，测量爪3可相对于标尺2’滑动。

优化地，为了防止测量爪3’在定位后发生滑动，测量爪3’上设置有用于与标尺2’紧固的锁固件31’。

焊接工人在剪切焊丝4前，先将测量爪3’滑动到与焊丝伸出长度相同的刻度21’处，实现测量爪3’的定位，然后用锁固件31’紧固测量爪3’，前后移动焊丝4，使导电嘴11刚好抵顶测量爪3’，最后操作第一、第二手柄12、13，即可剪切焊丝4。本实施例的有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。