[实用新型]一种高效自动打孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于一次性锁加工设备技术领域，尤其是涉及一种高效自动打孔机。

背景技术

在现有的技术中，铁路运输时需要使用一次性锁，而该一次性锁的锁头部分加工时，需要打孔，而需打孔的部件为圆柱形金属并且体积较小，在打孔时需要精密的打孔，而手动打孔速度很慢，因此，针对这一问题设计一种自动打孔机转盘，提高打孔效率，保证打孔质量。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种高效自动打孔机，尤其适合铁路运输的一次性锁的加工工序中的打孔工序。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效自动打孔机,包括打孔机和转盘，所述打孔机和转盘为两组，两组的气缸相对应，并且两组其他部件相对称，保证下料刷的工作条件；所述转盘包括圆盘形本体、旋转卡槽、工件安装孔、转盘定位孔、定位导槽、转盘定位装置、转盘拨叉和气缸，所述圆盘形本体的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽，所述旋转卡槽内侧均设有工件安装孔，所述工件安装孔内侧均设有转盘定位孔，所述转盘定位孔内侧均设有定位导槽；所述转盘设在打孔机的工作平台上，所述打孔机的打孔机头在转盘的工件安装孔上方；

所述圆盘形本体上设有转盘定位装置，所述转盘定位装置一端设在圆盘形本体中心，另一端设在转盘定位孔处并通过定位凸起固定，所述定位凸起为可伸缩式的，圆盘形本体转动时定位凸起收缩至转盘定位装置内，所述圆盘形本体需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔内；所述转盘拨叉一端为尖头与旋转卡槽相对应，另一端与连接件通过销轴连接；连接件的另一端与气缸的气缸头连接，将气缸的动力转化为圆盘形本体的旋转动力；

所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、自动装料机构、打孔机头和下料刷，所述自动装料机构与所述储料罐连接；所述下料刷与下料控制杆连接，所述下料控制杆通过铰链与工作平台下方的电机连接。

进一步，所述旋转卡槽为10～30个。

进一步，所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、冷却液喷头、自动装料机构、冷却液喷头、打孔机头和下料刷，所述冷却液喷头与一冷却液储罐连接。

进一步，所述转盘拨叉尖头的一端上面设有冷却液喷头，所述冷却液喷头与一冷却液储罐连接。

进一步，所述打孔机头上面设有冷却液喷头，所述冷却液喷头与一冷却液储罐连接。

进一步，所述打孔机头上面设有冷却液喷头，所述转盘拨叉尖头的一端上面设有冷却液喷头，所述冷却液喷头与一冷却液储罐连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设计出的自动打孔机转盘后提高了工件打孔效率，保证了打孔质量，克服了人工一个一个打孔的弊端，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种高效自动打孔机，包括打孔机2和转盘，所述打孔机2和转盘为两组，两组的气缸16相对应，并且两组其他部件相对称；所述转盘包括圆盘形本体3、旋转卡槽8、工件安装孔9、转盘定位孔15、定位导槽14、转盘定位装置4、转盘拨叉17和气缸16，所述圆盘形本体3的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽8，所述旋转卡槽8内侧均设有工件安装孔9，所述工件安装孔9内侧均设有转盘定位孔15，所述转盘定位孔15内侧均设有定位导槽14；所述转盘设在打孔机2的工作平台1上，所述打孔机2的打孔机头10在转盘的工件安装孔9上方；

所述圆盘形本体3上设有转盘定位装置4，所述转盘定位装置4一端设在圆盘形本体3中心，另一端设在转盘定位孔15处并通过定位凸起固定，所述定位凸起为可伸缩式的，圆盘形本体3转动时定位凸起收缩至转盘定位装置4内，所述圆盘形本体3需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔15内；所述转盘拨叉17一端为尖头与旋转卡槽8相对应，另一端与连接件通过销轴连接；连接件的另一端与气缸16的气缸头连接，将气缸16的动力转化为圆盘形本体3的旋转动力；