[实用新型]一种注塑机螺杆连接结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种注塑机，具体的说是一种注塑机螺杆连接结构。

背景技术：

注塑机是一种塑料注射成型的机器，常规注塑机主要由注射部分、合模部分、液压部分、电气控制部分、机架、钣金等组成，其中注射、合模部分为关键的功能部分。

注射部分的功能是将固态的塑料原料送入螺杆料管内，塑料在料管内经螺杆剪切热、电热元件加热后融化为熔融状态通过料管和喷嘴注射到模具中成型。注塑机塑化部分的结构原理：液压马达通过传动联轴节驱动注射螺杆旋转运动，注射油缸通过射胶尾板／传动轴驱动注射螺杆做轴向往复运动。注射螺杆在料管内完成旋转、直线往复运动。塑料在螺杆螺槽与料管内壁形成的封闭空间内，在外加热和剪切热的复合作用下，由固态转化为熔融状态，并注射进入模腔，充填成型。注射螺杆与传动联轴节需要轴向和径向连接定位。

目前螺杆连接的常用结构是：螺杆1采用半月环及平键结构与传动联轴节5连接紧固；螺杆1末段设置有环形卡槽11与半环2配合定位，螺杆尾部开平键槽12通过平键10与传动联轴节5配合定位，如图1-2所示。这种结构存在如下不足：因半环卡槽11的结构限制，半环2需嵌入螺杆1的环槽11中，使螺杆在该处的直径变小。对于高速精密注塑机使用的小直径螺杆，设置环槽11对螺杆1刚性、强度影响很大，特别是当环槽11的深度与螺杆加料段螺槽深度相近的情况下，环槽11处成为整条螺杆抗扭强度最薄弱处，而且环槽根部的应力集中现象会降低螺杆强度的安全系数。一台机器通常配备两三种不同直径螺杆，由于机台采用相同的传动联轴节，大直径螺杆尾部插入联轴节配合部分只能按最小直径螺杆许用的外径尺寸设计，导致螺杆尾部强度下降。此外，螺杆尾部平键连接因与传动联轴节接触面小，频繁启动易遭破坏产生窜动，导致传动不平稳。而传统的半环连接结构由于半环及连接螺钉受力不均，容易出现半环或半环螺钉的失效破坏。所以当前的螺杆连接定位结构会降低螺杆尾部受力的强度，从而影响螺杆使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、能提高螺杆使用寿命的注塑机螺杆连接结构。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种注塑机螺杆连接结构，主体结构包括螺杆、对卡半环、花键连接器、螺杆垫圈与传动联轴节，螺杆通过对卡半环与花键连接器定位连接，花键连接器与传动联轴节之间采用第一螺钉固定。

进一步地，第一螺钉为相同分度圆直径环形分布的螺钉。

进一步地，对卡半环通过环槽结构与花键连接器配合，并通过第二螺钉定位。

进一步地，花键连接器前部有与对卡半环配合的外环槽，后部有与螺杆垫圈配合的内圆孔，中间部分有与螺杆配合的花键。

进一步地，花键结构为矩形花键。

进一步地，花键结构为渐开线花键。

进一步地，螺杆的直径小于等于60mm，螺杆采用对边凹槽结构与对卡半环配合。

进一步地，螺杆的直径大于60mm，螺杆采用环槽结构与对卡半环配合。

本实用新型一种注塑机螺杆连接结构，通过对卡半环和花键连接器实现螺杆与传动联轴节的过渡连接；在相同机台上可实现大直径螺杆尾部结构加粗增强设计，小直径螺杆由于采用对边凹槽结构与对卡半环配合，也增强了螺杆尾部的刚性和强度，预防半环与半环螺钉的失效破坏；而用花键替代平键实现更高效平稳的传动；因此，该结构合理，能降低螺杆传动连接结构的失效破坏概率，提高螺杆使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现阶段常用的螺杆连接结构的结构示意图；

图2是现阶段常用的螺杆连接结构的剖视图；

图3是本实用新型一种注塑机螺杆连接结构的结构示意图；

图4是本实用新型中对边凹槽结构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。