[实用新型]大型混凝土构件的顶推导向装置及顶推系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型混凝土构件的顶推导向装置及顶推系统，尤其涉及一种通过导向千斤顶实现对大型混凝土构件顶推的方向限位导向的顶推导向装置及顶推系统。

背景技术

目前，超大沉管的预制基本采用工厂法和干坞法两种施工思路，因干坞法施工设备周转周期较长，无法满足工期要求，因此多采用工厂法施工方案，此种方案基本思路就是流水线生产施工，提高功效，缩短施工周期。针对国际上采用工厂法施工的超大型的沉管预制的顶推作业基本采用集中顶推和多点分散同步顶推两种思路；集中顶推方案需要设计笨重复杂的顶推机构和顶推梁反力座，实际施工条件很难满足，而且不便进行转弯段大型混凝土构件施工（因有曲线段的大型混凝土构件顶推）；分散顶推具有顶推结构简单、大型混凝土构件顶推力量分布均匀和钢结构造价可控等优点；目前常用的分散式的顶推系统包括多个支撑大型混凝土构件的支撑装置、多个用于对大型混凝土构件进行顶推的顶推装置以及多条用于支撑装置滑行的滑轨，通过顶推装置对大型混凝土构件顶推使支撑装置沿滑轨滑动，从而实现大型混凝土构件的移动；但是，由于顶推装置的顶推频率和顶推力会有差异，因此会导致各滑轨上支撑装置移动速度略有差异，着会发生大型混凝土构件在移动过程中的偏移和转动，因此需在其移动过程中对其进行方向引导和限位。

因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种新的大型混凝土构件的顶推导向装置及顶推系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型混凝土构件的顶推导向装置及顶推系统，该顶推导向装置通过导向千斤顶实现对大型混凝土构件顶推的方向限位导向的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种大型混凝土构件的顶推导向装置，该顶推导向装置包括安装座、设置在该安装座底端的导向千斤顶和与所述安装座两端对应铰接的导向臂架；所述导向臂架上架设有拉杆机构，该拉杆机构与所述导向千斤顶对应穿装。

进一步地，所述导向臂架包括分设在安装座左右两端的两个竖直导向臂，所述竖直导向臂与所述安装座铰接。

进一步地，所述拉杆机构包括穿装在所述导向千斤顶上的穿装杆和设置在该穿装杆两端的连接杆，所述连接杆一端通过螺套与所述穿装杆连接，另一端与所述导向臂架对应连接。

进一步地，在所述连接杆与穿装杆之间设有缓冲间隙。

进一步地，在所述导向千斤顶中设有压力传感器。

一种大型混凝土构件的顶推系统，包括上述权利要求中任一所述大型混凝土构件的顶推导向装置。

进一步地，所述顶推导向装置的安装座安装在大型混凝土构件的底端，该顶推导向装置的导向臂架与滑轨对应滑动接触。

进一步地，所述滑轨两端设有导杆，所述导向臂架底部与所述导杆对应滑动接触。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：

1、本实用新型采用导向千斤顶的设计，可在导向臂架因滑轨方向变化而产生摆动时，为导向千斤顶提供液压，导向千斤顶将液压转换成对所述拉杆机构的一个反向拉拽力，以此克服导向臂架的摆动，从而使顶推导向装置对大型混凝土构件顶推的方向产生限位；从而调整大型混凝土构件顶推方向，实现顶推导向装置在顶推过程中纠正大型混凝土构件水平位移方向的偏差，以此对大型混凝土构件行进方向进行导向；确保了大型混凝土构件顶推施工的快速、高效进行，保证了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。

2、本实用新型中在所述连接杆与穿装杆之间设有缓冲间隙；该缓冲间隙可在导向臂架因产生摆动而对连接杆产生拉拽时起到缓解拉拽力的作用，防止因拉拽过猛而对连接杆和穿装杆所产生的刚性损害；有效保证了顶推导向装置的整体连接稳定性。

3、本实用新型的拉杆机构采用穿装杆、连接杆和螺套的设计，使拉杆机构呈分段式短节连接设置，可便于顶推导向装置与滑轨的对应拆装；同时，采用螺套的设计可在保证穿装杆与连接杆之间留有缓冲间隙前提下，有效的将两者连接；并使导向臂架摆动而对连接杆产生的拉拽力和液压产生的反向拉拽力有效地进行传导。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图（剖视图）；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图（剖视图）。

具体实施方式

实施例一：