[实用新型]一种超导大气式燃气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体地说，涉及一种超导大气式燃气锅炉。

背景技术

目前，现有技术中的锅炉的材料为普通钢管，成本较高，导热性能差，而且热流在锅炉中的流程短，从而影响了热利用率，并且能源得不到充分利用，导致能源的大量浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种节约成本、导热性好的超导大气式燃气锅炉。其技术方案如下：

一种超导大气式燃气锅炉，主要由第一燃烧室、第一组导热管、第二燃烧室、第二组导热管、第三燃烧室、烟道、烟筒依次连接而成，第一组导热管、第二组导热管和烟道与导热管上下固定板连接，燃气锅炉上部设有卸压管、防爆门、出水口，第三燃烧室的一侧设有排冷凝水管，燃气锅炉下部设有回水口和排污口。

进一步优选，所述第一组导热管、第二组导热管和烟道与导热管上下固定板的连接方式为焊接。

进一步优选，所述第一组导热管和第二组导热管的材料为紫铜管或黄铜管。

进一步优选，所述燃气锅炉的外部设有保温层和外包装。

进一步优选，所述保温层的材质为橡塑板或发泡材料。

本实用新型所述超导大气式燃气锅炉的外观尺寸为1350×1250×1770mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过延长热流循环在锅炉的行程，从而提高热利用率，并且采用超导金属材料一紫铜管这一新的设计理念，延长了热流在锅炉中的流程，达到节约能流。

附图说明

图1是本实用新型超导大气式燃气锅炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

参照图1，一种超导大气式燃气锅炉，其特征在于，主要由第一燃烧室1、第一组导热管5、第二燃烧室2、第二组导热管6、第三燃烧室3、烟道4、烟筒9依次连接而成，第一组导热管5、第二组导热管6和烟道4与导热管上下固定板连接，燃气锅炉上部设有卸压管7、防爆门8、出水口10，第三燃烧室3的一侧设有排冷凝水管12，燃气锅炉下部设有回水口11和排污口13。所述第一组导热管5、第二组导热管6和烟道4与导热管上下固定板的连接方式为焊接。所述第一组导热管5和第二组导热管6的材料为紫铜管或黄铜管。所述燃气锅炉的外部设有保温层和外包装。所述保温层的材质为橡塑板或发泡材料。所述超导大气式燃气锅炉的外观尺寸为1350×1250×1770mm。

本实用新型超导大气式燃气锅炉在具体应用过程中第一燃烧室1收集火炉排产生热量，引导热量进入第一组导热管5，同时为四周水层提供热量，连接导热管上下固定板，采用电焊焊接连接。第一组导热管5引导热源通过导热管进入第二燃烧室2，达到超导放热，使导热管外水层得到加热。第一组导热管5与导热管上下固定板连接，连接选用氧焊连接。第二燃烧室2引导出导热管热源进入第二组导热管6，同时向周边水层散热，连接导热管上下固定板，采用电焊连接。第二组导热管6引导第二燃烧室2的热源通过导热管，进入第三燃烧室，同时向导热管周边水层提供热量，连接导热管上下固定板，连接选用氧焊连接。第三燃烧室导热管3收集第二组导热管6余热，进入烟道4，同时向周边水层散热。余热进入烟道4排出，同时向烟道4周边水层放热，使热量得到充分吸收，烟道4与导热管上下导热管固定板连接，采用电焊焊接。

超导大气式燃气锅炉的外包装为铁皮、烤漆处理。超导大气式燃气锅炉的外形尺寸可根据不同供暖洗浴需要可放大或缩小，或多台并连，可满足各种采暖、洗浴需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本实用新型的保护范围内。