[实用新型]搅拌喷动流化床

说明书

技术领域

本实用新型属于流化床技术领域，尤其涉及一种用于制备纤维增强热塑性复合材料的搅拌喷动流化床。

背景技术

纤维增强热塑性复合材料，简称GMT，是一种以热塑性树脂为基体，以长纤维或连续纤维为增强物的复合材料。目前国内外已经开发出多种生产GMT片材的方法，其中包括搅拌喷动流化床，使得聚合物基体与纤维混合，然后进行压制，生产出合格的GMT片材。搅拌喷动流化床，包括锥形筒体和搅拌装置，搅拌装置由马达、转轴和叶片构成，马达连接转轴，叶片安装在转轴上；筒体由壳体和内层构成，壳体与内层形成环形间隙，壳体的锥部连接流化气外管，壳体内侧设固定件，固定件连接导流管，转轴置于导流管中，筒体的内层连接喷动气与物料内管。缺陷是该流化床的的导流管为圆柱状筒体，由于流化气和喷动气的压力较大，使得聚合物基体粉末与纤维束由壳体锥部进入导流管中速度快，纤维束分散率不高，导致混合效率低，进一步导致GMT片材的生产效率低，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了搅拌喷动流化床，克服了现有技术的不足，降低聚合物基体粉末与纤维束的喷入速度，提高纤维束分散率，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

搅拌喷动流化床，包括锥形筒体和搅拌装置，搅拌装置由马达、转轴和叶片构成，马达连接转轴，叶片安装在转轴上；筒体由壳体和内层构成，壳体与内层形成环形间隙，壳体的锥部连接流化气外管，壳体内侧设固定件，固定件连接导流管，转轴置于导流管中，筒体的内层连接喷动气与物料内管，其特点是所述导流管呈喇叭状，导流管的进口与出口比例为1：1.5~2。聚合物基体粉末与纤维束进入喇叭的状导流管，由于行径空间的扩大，使得聚合物基体粉末与纤维束的运动速度降低，这样搅拌装置能够分散更多的纤维束，提高纤维束分散率，实现充分混合。

所述导流管的进口与出口比例为1：2。

所述锥形筒体的内层上均匀分布进气孔，进气孔的上方设风门，风门的一端采用固定连接，另一端为自由端。

所述风门的一端与内层采用铰链连接，另一端为自由端，自由端的端部紧贴在内层上。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、合理，降低聚合物基体粉末与纤维束的喷入速度，提高纤维束分散率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式

参见附图，搅拌-喷动流化床，包括锥形筒体和搅拌装置，搅拌装置由马达1、转轴13和叶片4构成，马达连接转轴，叶片安装在转轴上；筒体由壳体3和内层7构成，壳体与内层形成环形间隙，壳体的锥部连接流化气外管12，壳体内侧设固定件6，固定件连接导流管5，转轴置于导流管中，筒体的内层连接喷动气与物料内管10，导流管呈喇叭状，导流管的进口与出口比例为1：2。聚合物基体粉末与纤维束进入喇叭的状导流管，由于行径空间的扩大，使得聚合物基体粉末与纤维束的运动速度降低，这样搅拌装置能够分散更多的纤维束，提高纤维束分散率，实现充分混合。

由图2可以看出，锥形筒体的内层7上均匀分布进气孔8，进气孔的上方设风门9，风门的一端采用固定连接，另一端为自由端。

由图2还可以看出，风门9的一端与内层7采用铰链14连接，另一端为自由端，自由端的端部紧贴在内层上。