[实用新型]一种采用整体模板预制电缆槽的脱模支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁路路基、桥梁、隧道等两侧铺设的电缆槽的预制领域，具体涉及一种采用整体模板预制电缆槽，整体模板内浇筑电缆槽混凝土后进行脱模时所采用的脱模支架。

背景技术

在铁路路基、桥梁、隧道等施工时，需要在两侧铺设电缆槽。电缆槽通常采用钢筋混凝土分块浇筑预制，铺设时将多块预制的电缆槽连接。传统的电缆槽浇筑预制是采用拼装钢模板方法施工，施工流程如下：先绑扎电缆槽钢筋骨架，然后安装底模板在底模板上安装绑扎好的电缆槽钢筋骨架，采用垫块将钢筋骨架支垫并固定，安装侧模板，所有模板调整到位后通过螺栓连接固定；然后开始混凝土浇筑、抹面及养护，待混凝土强度达到设计要求时脱模，脱模时要逐块拆除模板。上述过程，工艺复杂，尤其是模板安装环节，费时费力，操作不方便，工作效率较低，当电缆槽预制数量较多时，需要投入大量的人力、物力，工程施工时间较长，增加施工成本。而且模板安装时且易出现尺寸误差，影响电缆槽成品质量。

鉴于传统的拼装模板方式预制电缆槽工艺复杂，效率低成本高，本申请人研制了一种预制电缆槽的整体模板，其结构如图1、图2所示，整体模板1内设有电缆槽浇注槽2，整体模板1的上部周边设有向外突出的边框3；预制电缆槽时，将钢筋骨架放入整体模板的电缆槽浇筑槽中，如图3所示，在电缆槽钢筋骨架4的顶部预设两个向上突出的吊耳5，电缆槽混凝土浇筑完成并达到脱模强度进行脱模时，压住整体模板上部边框3，勾住电缆槽钢筋预设的两个吊耳5向上提拉，便可将电缆槽混凝土块与整体模板分离。采用整体模板预制电缆槽，省略了传统方式费时费工的模板拼装环节，工序简单，成本低效率高。但在脱模环节，如果能有专用工具与整体模板配合使用进行脱模，使脱模更加简单快捷，则施工效率可进一步提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用整体模板预制电缆槽的脱模支架，使整体模板的脱模过程更加快捷。

本实用新型的技术方案如下：

一种采用整体模板预制电缆槽的脱模支架，其特征在于：所述脱模支架包括四根按矩形的四个顶点设置的等高的立柱，所述四根立柱的上端之间按矩形的四条边焊接四根连接杆，其中两根相对的连接杆之间焊接一根挂接杆；所述挂接杆的中间悬挂一手拉葫芦，所述手拉葫芦下方连接两个吊钩；所述四根立柱的中部之间，按矩形的四条边焊接四根加固杆，其中两根相对的加固杆之间，焊接两根相互平行的长角钢，所述两根长角钢之间，焊接两根与所述长角钢垂直的短角钢，两根长角钢和两根短角钢围合成一个矩形的脱模卡框，所述脱模卡框的中心正对所述手拉葫芦。

本实用新型专用于与整体模板配合进行脱模，操作方便，将手拉葫芦挂钩勾住预制好的电缆槽吊耳，将整体模板的边框全部卡在脱模架中部的脱模卡框周边，操作手拉葫芦向上提升，在作用力与反作用力的作用下，整体模板中的电缆槽混凝土便从整体模板中脱离，简单快捷。传统的电缆槽预制脱模方式，一个电缆槽脱模时间需8-15分钟，每小时可脱模4-7个，采用本实用新型每小时可脱模20-25个。

附图说明

图1是整体模板在一个侧面的纵向剖视图；

图2是整体模板的俯视图；

图3是整体模板内安装电缆槽钢筋骨架后的结构示意图；

图4是脱模支架在一个方向的侧视图；

图5是脱模支架在另一个方向的侧视图；

图6是脱模支架顶部连接杆及挂接杆的设置方式示意图；

图7是脱模支架中部加固杆及脱模卡框的设置方式示意图；

图8是脱模支架的俯视图；

图9是从脱模支架一个侧面显示的脱模方式示意图；

图10是从脱模支架另一侧面显示的脱模方式示意图。

具体实施方式

如图4、图5、图6、图7、图8所示，本实用新型的脱模支架包括四根按矩形的四个顶点设置的等高的立柱6，所述四根立柱6的上端之间按矩形的四条边焊接四根连接杆7，其中两根相对的连接杆7之间焊接一根挂接杆8；所述挂接杆8的中间悬挂一手拉葫芦9，所述手拉葫芦下方连接两个吊钩10；所述四根立柱6的中部之间，按矩形的四条边焊接四根加固杆11，其中两根相对的加固杆11之间，焊接两根相互平行的长角钢12，所述两根长角钢12之间，焊接两根与所述长角钢垂直的短角钢13，两根长角钢12和两根短角钢13围合成一个矩形的脱模卡框14，所述脱模卡框14的中心正对挂接杆上悬挂的手拉葫芦9。

为使脱模支架的结构进一步加强，还可在所述立柱与所述连接杆之间焊接斜撑杆15。