[实用新型]一种高炉煤气发电管网系统用隔离阀

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及快速隔离阀，特别涉及一种在高炉煤气发电管网系统使用的快速隔离阀。 

背景技术

目前使用在高炉煤气发电管网系统中的隔离阀，启闭时间多为15-70秒，仅能满足一般工业管路隔离有害气体的要求，但对于某些要求快速隔离气体的工况场合，普通隔离阀的关闭速度远远不能满足使用要求。在高炉煤气余压透平发电装置中，当透平机组出现异常时，要求阀门必须在0.5秒内迅速切断进入透平机组的高炉煤气，现有的隔离阀关闭时间大于15秒，无法满足使用要求，且安全性能差。 

发明内容

为了克服现有隔离阀的上述缺点，本实用新型提供一种可实现快速切断、应急快关、安全性能好的快速隔离阀。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种高炉煤气发电管网系统用隔离阀，包括一阀门本体（16），一传动装置（13），用于控制传动装置（13）的液压控制回路（14），所述传动装置（13）包括液压缸（9）及弹簧蓄能装置（15），其特征在于：所述液压控制回路（14）包括与控制系统相连的减压阀（1）、液控单向阀（2）、第一电磁换向阀（3）、第二电磁换向阀（4）、第三电磁换向阀（5）、第四电磁换向阀（11）、第一节流阀（6）、第二节流阀（7）、第一插装阀（10）、第二插装阀（12）、危急保安器（8）以及连接这些阀的油管；第一电磁换向阀（3）为一二位四通电磁阀，其第五油口（3a）与液控单向阀（2）的第四油口（2b）连接，第六油口（3b）与油箱连接，第七油口（3c）与第一节流阀（6）连接；第二电磁换向阀（4）与第三电磁换向阀（5）均为二位四通电磁阀，两者并联，第八油口（4a）及第十一油口（5a）均与减压阀（1）的第二油口（1b）连接，第九油口（4b）及第十二油口（5b）均与油箱连接，第十油口（4c）及第十三油口（5c）均与第一插装阀（10）和第二插装阀（12）的第十六油口（10c）、第二十一油口（12c）和危急保安器（8）连接； 

第四电磁换向阀（11）的第十七油口（11a）、第十八油口（11b）均与液压缸（9）连接；

第一节流阀（6）与第二节流阀（7）串联，一端与第一电磁换向阀（3）的第七油口（3c）连接，另一端与液压缸（9）连接；

第一插装阀（10），其第十四油口（10a）与液压缸（9）连接，第十五油口（10b）与油箱连接；

第二插装阀（12），第十九油口（12a）与液压缸（9）连接，第二十油口（12b）与油箱连接。

本实用新型的有益效果是：选择流阻小、流量大的插装阀作为泄荷元件，两个插装阀的开启与关闭由第二电磁换向阀（4）与第三电磁换向阀（5）控制，两者采用并联结构，任一个电磁换向阀失电(或两个同时失电)阀门都能实现快速关闭；此外，两个插装阀还受控制室的危急保安器控制，一旦出现危险状况，控制室的保安器越过液压控制系统直接控制两个插装阀，实现阀门的快速关闭，这更进一步保证了系统的安全性；紧急状况下，阀门需要快速关闭时，电磁阀失电，两个插装阀打开，系统快速泄荷，阀门在弹簧作用力和二次偏心力矩的作用下迅速关闭，0.5s时间内阀门快速关闭行程达95%以上。 

附图说明 

图1是实施例的液压原理图； 

图2是实施例的结构示意图；

图3是本实施例的侧视图。

图中：1.减压阀；2.液控单向阀；3. 第一电磁换向阀；4.第二电磁换向阀；5. 第三电磁换向阀；6.第一节流阀；7.第二节流阀；8.危急保安器；9. 液压缸；10. 第一插装阀；11.第四电磁换向阀；12.第二插装阀；13.阀传动装置；14.液压控制回路；15.弹簧蓄能装置；16阀门本体。 

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种高炉煤气发电管网系统用隔离阀，包括一阀门本体16，一传动装置13，用于控制传动装置13的液压控制回路14，所述传动装置13包括液压缸9及弹簧蓄能装置15，其特征在于：所述液压控制回路14包括与控制系统相连的减压阀1、液控单向阀2、第一电磁换向阀3、第二电磁换向阀4、第三电磁换向阀5、第四电磁换向阀11、第一节流阀6、第二节流阀7、第一插装阀10、第二插装阀12、危急保安器8以及连接这些阀的油管； 

第一电磁换向阀3为一二位四通电磁阀，其第五油口3a与液控单向阀2的第四油口2b连接，第六油口3b与油箱连接，第七油口3c与第一节流阀6连接；