[实用新型]一种新型电梯导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电梯导轨，尤其涉及一种新型实心T型电梯导轨。 

背景技术

电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁。电梯常用的导轨是“T”字型导轨。刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面。 

导轨的安装后的稳定性和可靠性直接影响电梯运行的平稳性及舒适度。现有电梯导轨轨底底部大多为平面，机加工铇削的安装基准较低，且电梯导轨在井道支架上安装稳定性与可靠性较差，串接后导轨平直度较差，导轨电梯运行时噪声大，且舒适度低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可保证电梯运行中安全、可靠、平稳舒适的新型电梯导轨。 

实现本实用新型目的的技术方案是：一种新型电梯导轨，包括轨头、轨腰和轨底，所述轨头、轨腰和轨底一体成型；所述轨底两端开设有多个安装孔；所述轨底为内凹的弧形，所述轨底中心内凹H≤1mm。 

上述技术方案，所述轨底中心内凹H≤0.8mm。 

上述技术方案，所述导轨截面呈T型，导轨两端分别设有阴榫和阳榫。 

上述技术方案，所述轨底两端底部设有连接槽，所述连接槽长度为193mm，公差为+0.3mm。 

上述技术方案，所述安装孔为沉孔，所述导轨一端的安装孔有四个，所述轨腰两侧的轨底上各设有两个。 

上述技术方案，所述轨头同侧的相邻两安装孔之间的距离为120mm，公差为±0.2mm，靠近端面的安装孔中心与端面距离为32mm，公差为± 0.15mm。 

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果： 

（1）本实用新型轨底底部成弧形，且底部中心内凹，既符合标准要求，还能提高机加工铇削的安装基准及电梯导轨在井道支架上安装稳定性与可靠性，提高了导轨型材尺寸与形位精度，从而保证了电梯导轨运行过程中的安全性和舒适度； 

（2）本实用新型轨底底部轧制为内凹≤1mm，优选≤0.8mm，尺寸太大增加轧制难度，从而增加成本，且很难保证导轨符合标准要求，内凹0～0.8mm可大大提高电梯导轨安装稳定性与可靠性； 

（3）本实用新型通过在轨底底部两端开设有连接槽，用于两导轨连接时固定连接板，即可对连接板起到定位作用，方便连接板与导轨的连接，提高了装配效率；又可方便控制导轨的高度，保证了两导轨对接后导轨具有良好的平面度和较低的扭曲度，从而为电梯的平稳安全运行提供了保障； 

（4）本实用新型两端各设有四个安装孔，导轨本体两侧各设两个安装孔，并采用合理的尺寸和位置设计，可大幅度提高导轨与井道连接强度和稳定性；且安装孔设计为沉孔，安装时可将弹簧垫片放置在沉孔内，从而防止安装时弹簧垫片滑落，另外沉孔结构设计还可使螺栓凸出导轨的高度降低，即减小整个装配后导轨的体积又达到了美观的目的。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1为本实用新型主视图； 

图2为本实用新型俯视图 

图3为本实用新型侧视图； 

图中1、轨头；2、轨腰；3、轨底；31、安装孔；32、连接槽；4、阴榫；5、阳榫. 

具体实施方式

（实施例1） 

见图1至图3，本实用新型包括起导向作用的轨头1、轨腰2和轨底3，轨腰2用于连接轨头1和轨底3，轨头1、轨腰2和轨底3一体成型；轨底3两端开设有多个安装孔31，可通过螺栓组件与井道壁固定连接；轨底3为内凹的弧形，轨底3中心内凹H≤1mm，优选内凹≤0.8mm。 

优选地，本实用新型轨底3两端底部设有连接槽32，连接槽32长度为193mm，公差为+0.3mm导轨截面呈T型，导轨两端分别设有阴榫4和阳榫5。 

优选地，安装孔31为沉孔，导轨一端的安装孔31有四个，轨腰2两侧的轨底3上各设有两个。位于轨头1同侧的相邻两安装孔31之间的距离为120mm，公差为±0.2mm，靠近端面的安装孔31中心与端面距离为32mm，公差为±0.15mm。 

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。