[实用新型]一种用于自由锻造长套筒的芯棒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，尤其涉及一种用于自由锻造长套筒的芯棒结构。

背景技术

目前传统的锻造工艺对于长套筒类的锻件一般采用下料、镦粗、冲孔及芯棒拔长的方法，芯棒拔长是使空心坯料的外径减小，内径不变，长度增加的一种拔长变形工序，传统芯棒拔长方法多是采用柱形芯棒，这种芯棒结构在拔长时容易造成多火生产、以及抱死现象，导致芯棒无法拔出，造成锻件报废，影响生产效率，即使能拔出也导致产品壁厚不均匀，产生壁厚差，影响产品质量。实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于自由锻造长套筒的芯棒结构，不仅有效的提高了生产效率，还提高了芯棒拔长后产品的质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于自由锻造长套筒的芯棒结构，包括芯体及与芯体的尾部连接形成一体的夹头，所述芯体的首部的外径至尾部的外径呈逐渐递增，使所述芯体形成锥形体。

其进一步技术方案在于：

芯体与夹头同轴布置；

夹头为矩形；

所述芯体的最大外径均位于所述夹头四条边形成的矩形内。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、制造简便，本实用新型中芯体的一端外径至另一端外径呈逐渐递增，使芯体形成锥度，避免了芯棒拔长时与锻件产生多火生产以及抱死现象，同时通过设置夹头，便于夹持，芯棒拔取方便，大大提高了产品质量，提高了芯棒拔长的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的侧视图。

其中：1、芯体；2、夹头；101、首部；102、尾部。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型包括芯体1及与芯体1的尾部102连接形成一体的夹头2，夹头2为矩形。芯体1的首部101的外径至尾部102的外径呈逐渐递增，使芯体1形成锥形体，芯体1与夹头2同轴布置。所述芯体1的最大外径均位于所述夹头2四条边形成的矩形内。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。