[实用新型]超高效电机机座底脚钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超高效电机机座底脚钻孔夹具。

背景技术

随着我国工业经济的迅速发展，能源消耗也跟随着同步扩大，我国电动机耗电量达到70%以上。根据国家“十一五”十大节能要求，规定对电动机节能降耗的系统工程，实行使用高效、超高效三相异步电动机。如图1图2所示，采用的超高效三相异步电动机，机座的底脚孔有五个主要尺寸A、B、B1、B2及C，然而现行的三相异步电动机的机座钻孔设备只能针对A、B、C三个尺寸进行加工，对超高效三相异步电动机上的机座底脚孔无法加工，需定制购买专用设备。而购买新设备采购周期长，价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种超高效电机机座底脚钻孔夹具，用于夹持机座对机座底脚面进行钻孔时不仅钻孔精度准确，而且加工效率也明显提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超高效电机机座底脚钻孔夹具，具有水平底板，所述水平底板上垂直固定支承板，所述支承板的竖直平面通过螺栓固定定位止口法兰，所述支承板的顶部固定水平设置的钻模板，所述支撑板中心设有压紧螺杆，所述压紧螺杆一端穿过定位止口法兰的中心孔与支承板固定连接，所述压紧螺杆另一端设置有压板。

进一步地，所述支承板固定有导向机构，所述导向机构包括导向支承杆、导向轮、导向轮轴，所述导向轮通过导向轮轴安装在导向支承杆上，所述导向支承杆一端穿过定位止口法兰的上止口与支承板固定连接。

进一步地，所述钻模板上安装有用于找正需加工的机座底脚面的找平机构，找平机构包括偏心轮、偏心轮轴、手柄、调整螺钉，所述偏心轮通过偏心轮轴安装在钻模板上，所述手柄与偏心轮固定，所述调整螺钉用于调整偏心轮相对于钻模板的垂直方向的位置。

进一步地，所述水平底板底部开有U形槽，所述压板为U型压板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻孔夹具的使用方式：将需要钻孔的机座底脚面朝上，套入钻孔夹具上的定位止口法兰，钻模板的偏心轮找正底脚面，然后压板压紧机座底脚，即可通过钻模板进行钻孔加工。本实用新型用于夹持机座对机座底脚面进行钻孔时，不仅钻孔精度准确，而且加工效率也明显提高，在保证加工精度的同时，也满足批量生产的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是需进行钻孔加工的机座的俯视示意图；

图2是需进行钻孔加工的机座的主视示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

其中:1、水平底板，2、定位止口法兰，6、压紧螺杆，7、支承板，10、钻模板，14、调整螺钉，15、偏心轮轴，16、偏心轮，18、手柄，19、导向轮轴，21、导向轮，22、压板，23、导向支承杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图3所示，一种超高效电机机座底脚钻孔夹具，具有水平底板1，水平底板1上垂直固定支承板7，支承板7的竖直平面通过螺栓固定定位止口法兰2，支承板7的顶部固定水平设置的钻模板10，支承板7中心设有压紧螺杆6，压紧螺杆6一端穿过定位止口法兰2的中心孔与支承板7固定连接，压紧螺杆6另一端设置有压板22。水平底板1底部开有U形槽，压板22为U型压板。

支承板7固定有导向机构，导向机构包括导向支承杆23、导向轮21、导向轮轴19，导向轮21通过导向轮轴19安装在导向支承杆23上，导向支承杆23一端穿过定位止口法兰2的上止口与支承板7固定连接。

钻模板10上安装有用于找正需加工的机座底脚面的找平机构，找平机构包括偏心轮16、偏心轮轴15、手柄18、调整螺钉14。偏心轮16通过偏心轮轴15安装在钻模板10上，手柄18与偏心轮16固定，调整螺钉14调整偏心轮相对于钻模板10的垂直方向的位置。找平机构保证加工的机座底脚面的底脚孔与底脚面垂直。

本实用新型的钻孔夹具的使用方式：需要钻孔的机座如图1图2所示，将需要钻孔的机座底脚面朝上，以有C尺寸（机座一侧面与底脚面第一孔孔心之间的距离）一端的止口套入钻孔夹具上的定位止口法兰，钻模板的偏心轮找正底脚面，然后压板压紧机座底脚，即可通过钻模板进行钻孔加工。

水平底板和支承板优选铸造成一个整体或焊接成一个整体，焊接时保证其垂直度，能够承载机座底脚的重量和钻孔时的下压力而不变形。水平底板底部增加U形槽，使得水平底板可通过T形螺栓固定在工作台上。