[实用新型]全自动注油压阀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及气弹簧的加工设备，尤其是一种全自动注油压阀机。

背景技术

气弹簧是一种可以省力的可升降弹簧，可分为可自锁气弹簧（如座椅的底部升降，老板椅后靠背等），不可自锁气弹簧（如汽车尾箱、壁橱门的升降支撑），气弹簧的结构主要由套筒、活塞和活塞杆等组成，在套筒内加入高压空气或高压氮气，由于活塞两端面积不等产生压差，推动活塞及活塞杆移动以及支撑人或重物。不可自锁气弹簧较简单，由三个部件组成：密闭的汽缸，汽缸里的活塞，伸到外面的活塞杆。汽缸里面的气压比外面的大气压要大，汽缸里面活塞两边有小孔相连通。根据中学物理的知识，如果向里压活塞杆，那么阻力是恒定不变的，就是活塞杆两端的空气压力之差。自锁式就是自由式的活塞杆里面加了个轴，轴最里面那头连着阀门，这个阀门来控制活塞部分的联通孔。阀门按下的时候联通孔有了，相当于一个自由式；阀门弹起的时候联通孔没有了，就会锁死。这时气缸就是外套筒，活塞就是升降轴，活塞里的轴就是阀门按钮开关。现有的气弹簧加工设备中，将阀门安装到活塞里的压阀设备需要人工将阀门放到活塞上部，然后操作者一手控制压阀头，一手把持活塞杆进行压阀作业，这样操作极易弄伤操作者的手，而且压阀后需要到专门的注油设备上进行注油，且每台设备都需要至少一个操作人员，如果有这样一台机器可以将这两个工序集中在一台设备上进行，且一台设备具有两个工位，甚至可以自动上阀的话，将大大提高生产效率和节约生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种可大大提高生产效率和节约生产成本的全自动注油压阀机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动注油压阀机，具有前后两个工位，任一工位包括自动上阀体的振盘支架和进行注油压阀的机架，所述振盘支架通过输送阀体的输料管与机架连接，所述振盘支架上包括振盘，所述机架上具有工作台板，所述工作台板上设有压阀装置和注油装置，所述机架上还设有用以调整工作台板高度的调整机构。

为了防止操作者在将阀门压入活塞时弄伤手的隐患，所述机架上还设有接近开关。

在上述方案中，所述压阀装置包括阀体压头、压头气缸和压头换位气缸。

在上述方案中，所述注油装置包括注油压头和加油灌装器。

进一步地，为了提高加油的效率，所述加油灌装器为两位电子灌装器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将压阀和注油集中在一台设备上进行加工，且该设备具有前后两个工位，可同时使用，也可单独使用，结构简单、设计合理，不仅大大提高了生产效率，且节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1.振盘支架，2.机架，3.阀体压头，4.压头气缸，5.压头换位气缸，6.注油压头，7.加油灌装器，11.输料管，12.振盘，21.工作台板，22.调整机构，23.接近开关。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～2所示，一种全自动注油压阀机，具有前后两个工位，任一工位包括自动上阀体的振盘支架1和进行注油压阀的机架2，振盘支架1通过输送阀体的输料管11与机架2连接，振盘支架1上包括振盘12，机架2上具有工作台板21，工作台板21上设有压阀装置和注油装置，机架2上还设有用以调整工作台板21高度的调整机构22。

为了防止操作者在将阀门压入活塞时弄伤手的隐患，机架2上还设有接近开关23。

在上述方案中，压阀装置包括阀体压头3、压头气缸4和压头换位气缸5。

在上述方案中，注油装置包括注油压头6和加油灌装器7。

进一步地，为了提高加油的效率，加油灌装器7为两位电子灌装器。

具体操作时，振盘支架1通过振盘12将阀体经输料管11输送至机架2上，脚踏气动开关，机架2上的压阀装置和注油装置进行压阀和注油，根据需要该设备的前后两个工位，可同时使用，也可单独使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。