[实用新型]无污染铝灰渣再生铝综合利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝灰渣再生设备，具体地说是一种无污染铝灰渣再生铝综合利用系统，属于铝灰渣再生设备领域。

背景技术

在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12%，刚从熔炉内取出的铝灰渣中含铝量为45%~75%。以往，人们把铝灰看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。灰渣处理的好坏对再生铝行业的经济效益影响颇大。名称为“废有色金属的回收利用”（陈立柱等编译，《中国物资出版社》，1992年11月第1版，第575页）公开日为1992年11月30号）公开了一种铝炉渣的处理，干法处理炉渣，炉渣先后经落锤破碎、鄂式破碎机破碎和球磨机细磨，过筛后用抽风机将细粒抽走，经旋风收尘后弃之，粗粒级含60-80%合金铝，返回熔炼，来达到再生铝回收利用的目的，但是，由于产生的细粒被丢弃，因此利用率较低，而且也污染了环境。名称为“铝灰中铝资源回收工艺现状与展望”（李菲等，《中国科技论文在线》，第3页第1-3段，2009年）公开了一种铝灰中回收金属铝的工艺，铝灰中回收金属铝的生产流程通常由冷却、破碎、过筛和熔化等工序组成。废杂铝灰先经快速冷却并反复碾压，再多次过筛，分离出其中粒度为2-3 mm的铝粒。将经过破碎、球磨、筛分后100目筛上的部分与分离剂均匀混合后一同放入石墨坩埚中，在电阻炉中加热到680℃，保温1小时后，再经过冷却，敲碎熔盐，水洗，干燥，称量。金属铝与渣分离并以球状团聚，实验效果良好，但是，该方法中坩埚炉处理冷灰，生产能力小，不能适应规模生产，同时污染较大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种无污染铝灰渣再生铝综合利用系统，进一步提高了金属的回收率，同时生产能力大，生产效率高，且减少了污染，适合于规模生产，提高了铝行业的经济效益，实现了资源的有效循环利用，有利于实现经济、社会的可持续发展。

本实用新型的技术方案为：

一种无污染铝灰渣再生铝综合利用系统，包括依次相连的灰渣冷却装置、灰渣破碎机、球磨机和筛分机，所述筛分机连接有回转炉和熔炼炉；

所述灰渣冷却装置包括槽体，所述槽体内设有空心转轴，所述空心转轴与电机传动相连，所述空心转轴上交错设置有若干楔形空心叶片，所述空心转轴的一端设有进水口，另一端设有出水口，所述出水口作为补给水与加热锅炉相连。所述槽体也可以为中空结构，也设有进水口和出水口。灰渣通过加热锅炉补给水，回收其带出的70%以上热量，从而将灰渣冷却至100℃以下，将常温下锅炉补给水加热至80-90℃，大大节约了能源，改善了工人的操作环境。

所述灰渣破碎机包括破碎转轴，所述破碎转轴上设有破碎滚筒，所述破碎滚筒设有端盖和装料口，所述破碎滚筒的筒壁上密布有若干圆通孔，所述圆通孔上冲制有向内凸起的翻边。通过在圆通孔上增加了向内凸起的翻边，滚筒翻滚时增加了被破碎灰渣与滚筒间的附着力，使破碎更容易，提高了破碎率和生产效率。另外，该灰渣破碎机也可以采用目前市场上通用的设备。

所述筛分机的筛分粒径为5-10毫米。

所述回转炉中设有氯化物熔剂，所述回转炉的炉口设有加热装置。

废杂铝灰渣先经灰渣冷却装置进行快速冷却，然后经灰渣破碎机进行反复碾压破碎，再经球磨机进行研磨，经过研磨产生杂质、氧化铝和铝颗粒几种物质，通过筛分机过筛，分离出其中的氧化铝和其它夹杂物，得到粒度为5～10mm 的铝粒；将分离得到的粒度为5～10mm 的铝粒加热到熔炼炉，通过熔炼炉进行冶炼；将分离出来的氧化铝和其它夹杂物加热到回转炉，旋转回转炉，同时由加热装置进行加热，待回转炉中的熔剂熔化后，加入分离出来的氧化铝和其它夹杂物，加入量为总投量的80-95%，继续加热回转使铝合金液与灰渣分离，铝合金液集于下部，灰渣浮于铝合金液表面，即可分离出铝合金液。

进一步地，所述球磨机与风机相连，所述风机与除尘器相连，由于物理性质的不同，铝颗粒受力形状改变，物体质量不变从机体底部排出，杂质与氧化铝在机体内受力被研磨成很细的微粉被风机抽走，被排入除尘器，进过除尘器的过滤，干净气体被排入大气中。