[实用新型]一种流体供应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制作电子元件的膜片流延浆料供应设备，特别是涉及一种流体供应装置。

背景技术

随着电子信息系统的迅猛发展，片式化元件得到广泛的应用，越来越多的元器件实现了片式化、小型化。各种叠层元器件都是由各种原料组成，这些原料在制作前都要进行混合、球磨制成浆料，再通过流延和烘干设备制作成完整膜片。但是，由于各种原料密度不一样，在制作成浆料后容易发生沉降，导致前后流延的膜片固含量不一致，进而影响产品性能一致性。单纯地通过快速搅拌浆料防沉降，流延时膜片容易出现气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种流体供应装置，既能获得分散均匀的成膜流延浆料，使制作的产品性能一致，又能防止气泡出现。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种流体供应装置，包括第一储料罐、第二储料罐和循环泵，所述第一储料罐和所述第二储料罐内设有搅拌器，所述第一储料罐的出料口通过导流管道与所述循环泵的入口相连，所述循环泵的出口与所述第二储料罐的进料口相连，所述第二储料罐具有第一出料口和第二出料口，所述第二储料罐的第一出料口通过导流管道与所述第一储料罐的进料口相连，所述第二储料罐的第二出料口为所述流体供应装置的输出口。

优选地，与第一储料罐的出料口相连的导流管道以及与所述第二储料罐的第一出料口相连的导流管道上设有阀门。

优选地，所述循环泵为可调节流量的循环泵。

优选地，所述导流管道为不锈钢管道。

优选地，所述流体供应装置还包括接在所述第二储料罐的第二出料口上的流体输出管道。

优选地，所述流体输出管道上设有阀门。

优选地，所述第一储料罐的容积大于所述第二储料罐的容积。

优选地，所述第二储料罐的第一出料口的位置高于所述第一储料罐的进料口的位置。

本实用新型与现有技术相比的有益技术效果：

常规搅拌系统只有一个储料罐，通过储料罐底部管道直接连接流延机，如果对罐内浆料搅拌速度过快，流延时膜片容易出现气泡；如果搅拌过慢，则浆料容易沉淀。本实用新型通过采用可以使流体往复循环的导流管道、循环泵和两个储料罐，可使浆料一直处于匀速或大体上匀速的流动状态，浆料内的固体物质均匀分散，能够保证浆料密度的一致性。设置分离的两个储料罐，两个储料罐均带有搅拌器，相对于常规搅拌系统而言，由于浆料经过流动循环已使固体物质分布均匀，故用不着很快的搅拌速度来分散固体物质，浆料中也就不容易进入空气，或者说只进入少量的空气，但有相对充足的时间排除出来，因此流延时就不会出现气泡。另外，由于浆料并不是在第一储料罐直接输出，故第一储料罐中的搅拌器搅拌速度也可以较快以充分快速地分散浆料中的固体物质，浆料经过流动过程以及在第二储料罐中较低速度的搅拌过程，足以消除前者产生的气泡。本实用新型设备简单，操作方便，可广泛适用于电子元器件的膜片流延成型系统。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参阅图1，在一些实施例里，一种流体供应装置包括第一储料罐1、第二储料罐2和循环泵3，所述第一储料罐1和所述第二储料罐2内设有搅拌器4，所述第一储料罐1的出料口通过导流管道与所述循环泵3的入口相连，所述循环泵3的出口与所述第二储料罐2的进料口相连，所述第二储料罐2具有第一出料口5和第二出料口6，所述第二储料罐2的第一出料口通过导流管道与所述第一储料罐1的进料口相连，所述第二储料罐2的第二出料口为所述流体供应装置的输出口。搅拌器4可以由电机M驱动。

与第一储料罐1的出料口相连的导流管道以及与所述第二储料罐2的第一出料口5相连的导流管道上均可设置阀门7，以便控制浆料流通。

在优选的实施例里，所述循环泵3为可调节流量的循环泵3，从而可通过循环泵的流量调节保证浆料使处于匀速流动状态。

在所述第二储料罐2的第二出料口6上连接有流体输出管道，流体输出管道可设有阀门7。流体输出管道可直接连接到流延机（未图示）。

流体输出管道和导流管道可以采用不锈钢管道。

在优选的实施例里，所述第一储料罐1的容积大于所述第二储料罐2的容积，方便进料和均匀稳定地输出浆料。