[实用新型]随机点位刺针

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于纺织工业的装置，是一种生产非织造布的刺针，尤其涉及一种随机点位刺针，这种刺针可以阵列的方式形成床用，于强化非织造布。

背景技术

非织造布(non-woven fabric,non-woven cloth)又名无纺布、不织布，是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物。纤维可以是布碎或人造纤维合成纤维(胶、树脂等)。

非织造布不像织布由经纬编织而成，非织造布的制成随着工艺的不同而有所变化，如针轧法是透过数千支针刺不断的上下刺钩纤维，让纤维彼此纠结，每一次的纠结会让纤维越来越扎实，从而形成一块结实的整体。

实验表明，非织造布的强度和刺扎工艺有着密切的关系，尤其在各向同性的非织造布中更为明显。刺扎次数越多，越密集，纤维之间就纠结得越紧密，制得的非织造布的强度也就越高；反之，会导致其强度变低。

现有技术中，为了获得高强度的非织造布，必须反复多次地刺扎。一张非织造布往往需要经过多台针扎机刺扎才能获得较高的强度。究其原因，是因为没以刺针的刺扎部位较为固定，针刺不能扎到整张非织造布的各个位置，只能在固定的位置反复刺扎，被扎到的位置，固然形成纤维纠结，然而，扎不到的位置依然是松散的状态，甚至出现开裂或破口。所以，为了使整张非织造布的各个部位都能被刺扎到，就以位置彼此错开的多列针刺轮流刺扎，相互弥补无法刺扎到的位置。成百上千支针刺交错安装于针床上，并辅以高速的往复刺扎动作，直至非织造布的强度达到要求为止。

如上所述，现有技术为了使整张非织造布的各个部位都能被刺扎到，采用大量交错位置的针刺(针床)快速刺扎，这种方式虽然能弥补各针刺之间的刺扎盲区(无法被刺扎到的位置)；但是，针刺的位置毕竟是固定，所以，不论重复多少次刺扎，所得非织造布的力学性能终究不是真正意义上的各向同性，而是仅在一小范围能表现为各向同性，当考察范围扩大时，其力学特征将由各向同性转为各向异性，这种转变现象称之为“大数异变”，其小范围内的各向同性力学特征被称之为“局部同向性”。

局部同向性特征实际上是现有技术刺扎工艺的体现。因为现有针扎工艺不论针床的排列多么密集复杂，其终究可以被看成是多个规律性刺针行为的叠加，其结果必然是具有规律可言，只是在一局部范围该规律由于样本数目小(即取样面积小)而被弱化，随着取样数目的增多(即扩大取样面积)，其规律性增大，进而表现出各向异性的特征，即发生大数异变。具体而言，现有非织造布技术难以制得大面积的各向同性布料，各向同性布料产品主要是面积较小布料。

为了解决上述技术难题，亟待研发一种新型针刺装置。有鉴于此，本实用新型人经过创造性思考，提出一种随机点位刺针，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种随机点位刺针，以解决刺针刺扎位置固定，只能刺扎固定位置，无法随机地刺针任意位置的问题，并改善非织造布的局部同向性问题。

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种随机点位刺针，包括球副、针部和偏心组件；球副包括上球盖、下球盖和球节，上球盖和下球盖通过法兰盘加配螺栓连接；针部呈杆状且具有带钩头的尖端，偏心组件包括挠性带和配重，偏心组件还包括扣环，针部上还设有扣槽，扣环和扣槽可以扣合。

其中，配重为球状。

其中，球节上部切除部分材料形成均荷部。

其中，挠性带包括绳索、链条、塑料带、橡皮筋、弹簧。

其中，挠性带安装于针部上的方式包括捆绑、穿孔、埋入、焊接、胶结。

其中，挠性带安装于配重的方式包括捆绑、穿孔、埋入、焊接、胶结。

其中，扣环上设有穿孔。

采用上述技术方案后，本实用新型的随机点位刺针基于球副能在球面空间上自由运动；基于偏心组件，针部的具体运动位置受偏心组件控制，而偏心组件的配重和针部之间属于挠性连接，某一时刻，配重的下一时刻的位置，取决于配重的速度、位置以及针部刺扎非织造布时的反作用力三歌因素共同影响。这三个因素中针部刺扎非织造布时的反作用力和刺扎角度，刺扎位置的强度，纤维纠缠程度等因素有关，这些因素是随机的。所以，针部刺扎非织造布时的反作用力也是随机的，紧凭此项随机因素就足以决定配重位置的随机性，进而导致针部刺扎位置的随机性。