[实用新型]风筒布用冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风筒布生产装置，特别是一种风筒布用冷却装置。

背景技术

风筒布的生产加工过程中，风筒布在塑化箱内进行塑化后导出，由于塑化箱内温度高达150℃-170℃，导出后的风筒布需要及时冷却到室温，即15℃-35℃，风筒布才能达到所需的良好技术特性，如高强度，高耐磨，耐折叠，寿命长；传统风筒布在生产塑化后导出，一般采用水直接喷淋在风筒布筒体上进行冷却，这种冷却方式，由于水喷淋本身存在不均匀性，所以风筒布的冷却也是不均匀的，同时冷却也并不能一次性覆盖整个风筒布全部面积，不仅影响了风筒布的质量，而且风筒布冷却效率低下。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在传统风筒布采用水喷淋的方式，造成风筒布冷却不均匀、效率低下的问题，提供一种风筒布用冷却装置，该冷却装置通过设计若干组沿横向纵向交叉的辊组，每个辊组内通过有流水，风筒布穿过辊组时，所有辊对风筒布筒体进行冷却，不仅能够覆盖风筒布所有表面，能够一次性的冷却风筒布，风筒布冷却均匀，而且冷却效率较高，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种风筒布用冷却装置，包括支架，所述支架上设有若干个沿水平方向和竖直方向设置的辊组，每个辊组包括两个金属辊，每个所述辊内设有通孔，且每个所述辊两端均连通有柔性管，所述支架上设有可通流水的管道，所述柔性管与所述管道连通；所述支架上还设有两个牵引辊，所述牵引辊由牵引辊电机驱动相向旋转。

支架上设有的若干个辊组，其中包括沿水平方向设置的辊组和沿竖直方向设置的辊组，每个辊组包括两个金属辊，辊内设有通孔，辊两端分别设有柔性管与管道连通，管道内循环流动有水，水流过辊的通孔，由于金属辊的导热性，金属辊的温度也会接近水温，水采用常温的水即可，事先已经充气膨胀的风筒布从温度高达150℃-170℃的塑化箱导出后穿过各个辊组，由于每个辊组的两个辊间距可调，将两个辊间距小于风筒布幅宽（即风筒布直径）；位于支架前端的牵引辊相向旋转，牵引风筒布向前运动，风筒布穿过每个辊组时，都被部分压缩成与每个辊的面接触，形成不同的冷却面，辊的温度低于风筒布的表面温度，风筒布则和辊发生热交换，与辊接触的风筒布则逐渐降温冷却，同时辊内的通孔的流水则带走辊吸热产生的热量，保持辊处于恒温（即常温）；支架上的辊组有些位于水平方向，能对风筒布在水平方向压缩，有些辊组位于竖直方向，对风筒布在竖直方向压缩，当风筒布穿过所有辊组后，风筒布表面均被辊所逐渐冷却；这种风筒布渐进冷却的方式比用水喷淋风筒布表面的冷却效果更好，风筒布不会因为冷却不均匀，风筒布并未直接接触水而导致物质的析出，不影响风筒布质量，环保可靠，冷却效率较高，操作简单，成本较低。

优选地，所述辊组包括第一辊组、第二辊组、第三辊组，其中所述第一辊组包括沿水平方向设置的间距可调的两个棍一，两个所述棍一分别通过滑块连接在丝杆上，所述第二辊组包括沿竖直方向设置的间距可调的两个辊二，两个所述辊二分别通过滑块连接在丝杆上，所述第三辊组包括沿水平方向设置的间距可调的两个辊三，两个所述辊三分别通过滑块连接在丝杆上。

每个辊组的两个辊之间间距可调，从而可以调节风筒布穿过辊组时的冷却面的大小，位于水平方向的第一辊组和第三辊组可以对风筒布水平方向受冷降温，位于竖直方向的第二辊组可以对风筒布在竖直方向受冷降温，同时位于竖直方向的第二辊组可以对风筒布在向前运动过程中，使其穿过后发生轴向左移或右移来调节其轴向位置，准确对准牵引辊，便于牵引辊辊压紧后导出，不易发生褶皱。

优选地，所述第一辊组的丝杆为正反螺纹丝杆，其中正螺纹、反螺纹分别适配两个所述辊一，所述丝杆由驱动电机一驱动旋转；所述第二辊组的丝杆为正反螺纹丝杆，其中正螺纹、反螺纹分别适配两个所述辊二，所述丝杆由驱动电机二驱动旋转；所述第三辊组的丝杆为正反螺纹丝杆，其中正螺纹、反螺纹分别适配两个所述辊三，所述丝杆由驱动电机三驱动。

三个辊组均采用正反螺纹丝杆来适配每组的两个辊，通过正反方向旋转丝杆，则能实现两个辊相互靠近或者远离，实现辊间距的调节。

优选地，所述第一辊组为第一个为风筒布冷却的辊组且位于所述支架左侧，所述第一辊组右侧依次为所述第二辊组、所述第三辊组，所述牵引辊设于所述支架右端部。

风筒布向前运动过程中，三个辊组在支架上依次对风筒布沿水平方向冷却、竖直方向冷却、水平方向冷却，三个冷却面彼此有面积重叠，从进入该冷却装置到从牵引辊导出，能够涵盖风筒布所有面积，冷却布局科学合理，提高了风筒布良好的冷却效果。