[实用新型]蜡烛插签板及蜡烛插签机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到蜡烛插签领域，特别是涉及到一种蜡烛插签板及蜡烛插签机。  

背景技术

传统生产竹签或芦苇等蜡烛通常是采用人工插签方式，如此使得生产过程费时费力、生产效率低。 

现在有些采用可自动插签的插签板，但所用插签板均采用橡皮筋卡住蜡烛插签的方式进行固定，从而导致插签板结构复杂，还可能由于受力不均匀，使部分蜡烛插签发生一定角度的倾斜，导致产品废品率相对较高。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种蜡烛插签板，结构简单并可提升插签的效率。 

本实用新型提出一种蜡烛插签板，包括：面板、底板、中板、弹簧定位圈、弹簧以及活动连接结构；所述面板、底板以及中板上分别对应设置有多排插孔；所述中板通过活动连接结构与面板活动连接，并通过活动连接结构在蜡烛签子进入插孔后与面板及底板错位卡固蜡烛签子；所述中板的插孔旁设置有弹簧定位圈，与中板一体成型；所述弹簧穿过弹簧定位圈固定于中板上，辅助蜡烛签子固定于插孔中。 

优选地，所述活动连接结构包括：螺母、螺丝、螺丝定位器、活动挂钩以及活动铆钉。 

优选地，所述面板和底板上的插孔为圆形插孔；所述中板上的插孔为矩形插孔，所述矩形插孔的宽度大于圆形插孔的直径。 

本实用新型还提出一种自动蜡烛插签机，设置有蜡烛插签板，所述蜡烛插签板包括：面板、底板、中板、弹簧定位圈、弹簧以及活动连接结构；所述面板、底板以及中板上分别对应设置有多排插孔；所述中板通过活动连接结构与面板活动连接，并通过活动连接结构在蜡烛签子进入插孔后与面板及底板错位卡固蜡烛签子；所述中板的插孔旁设置有弹簧定位圈，与中板一体成型；所述弹簧穿过弹簧定位圈固定于中板上，辅助蜡烛签子固定于插孔中。 

优选地，所述活动连接结构包括：螺母、螺丝、螺丝定位器、活动挂钩以及活动铆钉。 

优选地，所述面板和底板上的插孔为圆形插孔；所述中板上的插孔为矩形插孔，所述矩形插孔的宽度大于圆形插孔的直径。 

 本实用新型通过弹簧定位圈与中板一体成型，以及一排插孔对应设置有一条弹簧等方式，使得插签板更标准、精度更高，从而大大提升产品良率，并可在相同面积的板子上可设置更多的插孔。  

附图说明

图1 是本实用新型一实施例中蜡烛插签板的平面剖面示意图； 

图2 是本实用新型一实施例中蜡烛插签板的底面示意图；

图3 是本实用新型一实施例中蜡烛插签板的中板示意图；

图4 是本实用新型一实施例中蜡烛插签板的侧面剖面示意图。

 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。  

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

参照图1至4，提出本实用新型一实施例的一种蜡烛插签板。该蜡烛插签板可包括：面板1、底板2、中板5、弹簧定位圈7、弹簧6以及活动连接结构（图未标示）等；该面板1、底板2以及中板5上分别对应设置有多排插孔；该中板5通过活动连接结构与面板1活动连接，并通过活动连接结构在蜡烛签子（可为竹签等）进入插孔后与面板1及底板2错位卡固蜡烛签子；该中板5的插孔旁设置有弹簧定位圈7，与中板5一体成型；该弹簧6可穿过弹簧定位圈7固定于中板5上，辅助蜡烛签子固定于插孔中。 

本实施例中，上述弹簧定位圈7可为半弧形金属圆圈，与中板5一体冲铸而成。由于上述弹簧定位圈7与中板5一体成型，使得产品更标准、精度更高。中板5上的每一个插孔可对应一个弹簧定位圈7，使得该弹簧定位圈7也是成排出现。中板5的每一排插孔对应设置有一条弹簧6，该条弹簧6可穿过该排弹簧定位圈7并固定。如此设置，可使得插孔的直径设置更小，以及插孔之间的间隔更小，在相同面积的板子上可设置更多的插孔。 

上述面板1和底板2上的插孔为圆形插孔9，为便于竹签进入从而该圆形插孔9直径稍大于该竹签。上述中板5上的插孔为矩形插孔8，为便于中使得板对竹签的错位固定，该矩形插孔8的宽度稍微大于圆形插孔9的直径。 

上述活动连接结构可包括：螺母4、螺丝3、螺丝定位器12、活动挂钩10以及活动铆钉11。上述螺母4与螺丝3及螺丝定位器12固定于面板1以及底板2；该活动挂钩10通过活动铆钉11活动连接在中板5上，并通过该活动挂钩10的挂起与脱挂，使该中板5可相对于面板1与底板2移动。