[实用新型]湿热纤维的蒸汽与纤维分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中、高密度纤维板纤维的制备装置，尤其是一种湿热纤维中的蒸汽和湿热纤维的分离装置，属于木材工业设备技术领域。

背景技术

 在中、高密度纤维板的纤维制备生产中，热磨机喷出的湿热纤维中含有大量的蒸汽。现有的中、高密度纤维板生产线将蒸汽随着湿热纤维一起送入干燥系统干燥湿热纤维，这种生产方式加大了干燥系统的热能消耗，而干燥系统中的热能消耗是中、高密度纤维板生产中能耗最大和成本构成的重要部分，如何降低干燥系统的能耗是中、高密度纤维板生产线节能的一个重要方向。目前，研发从湿热纤维中分离出蒸汽和纤维的干燥装置和分离方法等是中、高密度纤维板生产线研究的一大难题。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种湿热纤维中的蒸汽和湿热纤维的分离装置及分离方法，降低干燥系统的能耗，并可回收利用蒸汽热能，降低生产成本。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种湿热纤维的蒸汽与纤维分离装置，包括输入管道、专用旋风分离器、排料器、输送管道和风机，输入管道一端与热磨机输出端相连，输入管道另一端与专用旋风分离器上端一侧的切向输入口相连，专用旋风分离器下端的输出口通过天圆地方连接管与排料器上端相连，排料器下端与输送管道相连，所述输送管道一端与风机相连，输送管道另一端与干燥系统输入端相连；所述专用旋风分离器包括圆筒体、锥形筒体、排气管、螺旋叶片机构和螺旋叶片驱动机构，排气管下端垂直固定在圆筒体顶端上，圆筒体下端与锥形筒体上端固定连接；所述螺旋叶片机构垂直设置在专用旋风分离器内，位于旋风分离器中心轴线上，包括立轴和固定在立轴外周面上的螺旋叶片，所述立轴两端分别通过轴承支撑在专用旋风分离器上端法兰和下端支撑板上，立轴上端端头与螺旋叶片驱动机构相连；所述螺旋叶片驱动机构包括驱动电机和减速机，减速机通过支架水平设置在专用旋风分离器顶端上，与减速机输入端相连的驱动电机垂直悬挂在减速机另一端下。

    本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

    前述的湿热纤维的蒸汽与纤维分离装置，其中所述螺旋叶片为从上至下外径递减的变径螺旋叶片，所述变径螺旋叶片螺距从上至下递减。

前述的湿热纤维的蒸汽与纤维分离装置，其中所述输入管道内蒸汽压力为0.5～1.1MPa。

前述的湿热纤维的蒸汽与纤维分离装置，其中所述风机为带预热风机，所述带预热风机的输出风压为2KPa～0.8MPa，预热温度为40～110℃。

前述的湿热纤维的蒸汽与纤维分离装置，其中所述排气管上端通向蒸汽收集装置。

本实用新型的有益效果如下：

    本实用新型专用旋风分离器内的螺旋叶片在螺旋叶片驱动机构的驱动下旋转，使得湿热纤维沿着螺旋叶片机构外边缘形成旋转向下的湿热纤维外涡旋，在螺旋叶片与立轴的连接处形成旋转上升的蒸汽流内涡旋，减小了内外涡旋的相互干扰，提高了湿热纤维和蒸汽的分离效率。本实用新型除去了湿热纤维中的蒸汽，减少了进入干燥管道湿热纤维的蒸汽附着量，降低了干燥纤维中水分所需的热量和废气排放时带走的热量，使干燥系统减少了不必要的热量消耗，降低了干燥能耗，提高了干燥效率。分离出的蒸汽可通过蒸汽收集装置进行循环再利用，节约生产成本。

    本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图；

    图2是本实用新型的专用旋风分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括输入管道1、专用旋风分离器2、排料器3、输送管道4和风机5，输入管道1左端与热磨机输出端相连，输入管道1右端与专用旋风分离器2上端一侧的切向输入口201相连，专用旋风分离器2下端的通过天圆地方连接管6与排料器3上端相连，排料器3下端与输送管道4相连，输送管道4左端与风机输出口51相连，右端与干燥系统的干燥管道与干燥旋风分离器相连。