[实用新型]一种基于低温等离子体光缆表面喷码装置

说明书

技术领域

本实用新型属于运用低温等离子体技术处理光缆材料表面技术领域，涉及一种基于低温等离子体光缆表面喷码装置。

背景技术

随着国家政策的大力支持，我国接入网、城域网等的建设，以及3G、FTTH等技术的应用，使光缆的敷设数量保持快速增长。然而，光缆在施工过程中的一些不规范操作或意外因素对光缆护套的损伤，对光缆线路后期的正常运行和维护产生巨大的损失。

目前，以聚乙烯(PE)为代表的聚烯烃类高分子材料，因具有优良的电气性能、化学稳定性、低毒性、原料丰富、生产效率高等特点，而被广泛用作光缆电缆的绝缘材料和护套材料。当前光缆护套表面标志制作法主要采用热压印法（如图1所示）。热压印法通过压印盘8将光缆护套表面标志压印在在线光缆3上。在线光缆3通过计米压轮1、前水平固定导轮2和后水平固定导轮6将在线光缆3定位并沿右方行进，压印盘8上的印字头7经第一凹槽导轮4、第一固定轮9和第二凹槽导轮5和第二固定轮10配合，其中，热印带11通过导轮12传输至压印盘8上的印字头7上，将光缆护套表面标志压印在在线光缆3上。该方法装置表面标志不容易被磨损。但是，该装置速度慢、效率低、成本高、污染环境、破坏了光缆护套完整性、甚至影响到内部光纤的传输性能、且错印后重新补打难度大。新型基于低温等离子体光缆表面喷码装置，生产速度快、字体大小和间距调整方便、光缆表面美观、且在喷错后可快速修复重新喷印。

聚乙烯表面能低、表面亲水性和粘接性差，使得在光缆表面喷涂的喷码标志(客户名称、光缆型号、生产日期、长度等)很容易脱落和被磨损掉，这将导致同一路由中的线路识别困难，对于问题点的查找难度增加。比如：由于光缆护套表面标志信息的缺失，在光缆线路迁移、维护、抢修割接时将不应断开的光缆断开、将不应断开的方向断开、将不应断开的纤芯断开等问题，在切换光缆时错误地切断了正在运行的光缆等。因此，需对该类材料表面的物理化学性能进行改善，以增强光缆护套表面与喷涂油墨的粘结性和相互渗透性，提高光缆表面喷码标志耐磨损性能，确保光缆线路的正常、安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于低温等离子体光缆表面喷码装置，解决了现有技术中存在的问题。新型基于低温等离子体光缆表面喷码装置，可以很好解决现有热压印法存在的问题，通过低温等离子体首先对光缆表面材料改性、增强光缆表面能、使材料惰性表面活化、清洗光缆表面存在的增塑剂、提高光缆表面清洁度，最后增强喷码油墨与光缆表面材料的粘着力，彻底提高光缆产品表面标志耐磨损性能。

本实用新型所采用的技术方案是，

一种基于低温等离子体光缆表面喷码装置，包括用于定位、拉直待喷码在线光缆的前、后水平固定导轮，以及设置在水平固定导轮前端的计米压轮，所述前、后水平固定导轮之间设有用于定位待喷码在线光缆喷码位置的凹槽导轮，对应凹槽导轮定位的在线光缆处设有喷码机喷头和低温等离子体喷头。

进一步地，所述喷码机喷头和低温等离子体喷头垂直设在在线光缆上方。

进一步地，所述喷码机喷头和低温等离子体喷头分别垂直设在在线光缆上、下方。

进一步地，所述低温低离子体喷头分别呈角度分布在在线光缆上方。

进一步地，所述低温等离子体喷头并列设置并与喷码机喷头间隔一定距离平行设在线光缆上方。

进一步地，所述低温等离子体喷头与喷码机喷头间隔为80-100mm。

进一步地，所述低温等离子体喷头和喷码机喷头与在线光缆的距离分别为10～15mm和5～20mm。

本实用新型的有益效果是：

1、基于低温等离子体光缆表面喷码装置低温等离子体中粒子的能量大于聚合物材料的结合键能，完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键；提高了材料表面能和粗糙度，增强了喷码油墨与光缆表面材料的粘附性和渗透性；

2、本实用新型低温等离子体光缆表面喷码装置相对于热压印法喷码速度快、对光缆表面改性处理时间和处理功率可调、喷印字体大小和间距调整方便、光缆表面无压痕、且在喷印内容错误后可快速修复重新喷印；

2、本实用新型处理时间短、节约能耗、无白色污染、工艺操作简单、且在常温条件下就可进行；处理材料表面深度仅为几纳米到几微米，不影响材料基体的固有性质，可以达到很好的耐磨损效果；

3、通过调节低温等离子体喷头与光缆表面距离，以及调节低温等离子体喷头对光缆表面相对作用时间，可以获得不同的处理效果，而且在常温条件下就可发生；