[实用新型]一种丝网印刷机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及太能电池丝网印刷的印刷机头，特别涉及实现双次印刷的丝网印刷机头。

背景技术

现有的太阳能电池硅片的丝网印刷工艺流程是通过设置印刷机头下刮刀挤压网版版面上的浆料，浆料通过版面通孔部分漏印在电池硅片上，电池片正面被印刷上与网版图案一致的图形，形成正面电极。由于此方法仅利用刮刀挤压网版浆料一次完成印刷。在生产过程中通常由于一些不可抗力因素导致印刷图案异常，产生较大量的不良品。

随着科技的进步，光伏领域对于电池硅片的需求越来越精细化。网版上的导线更细，质量要求更高，以满足Rs（电阻）足够低，Isc（短路电流）、Eta（转换效率）足够高的需求。因此，有人提出了二次印刷的构想，即在印刷好的第一组导线上面再印一组导线。

为实现上述构想，一般为使用两台印刷机，在一台印刷机完成第一组导线的印刷，而后将完成一次印刷的电池片转移到另一台印刷机上完成第二组导线的印刷。

上述的二次印刷方法，理论上可行，而在实际操作中应用并非易事。再印刷第二组导线时，网版要与第一组导线对准，精确度要求十分高，以确保第二组导线正好印在第一组之上。

因而，增加一台印刷机的方法不但增加了生产耗能和设备成本，而且由于硅片移动的造成精确度不够，产生大量不合格品。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷机头，旨在通过机头往返一次的运动对硅片进行两组导线的印刷，提高产品质量，降低设备成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种丝网印刷机头，包括横向移动装置、第一刮刀、第一回料刀、第二刮刀和第二回料刀；所述第一刮刀、第一回料刀、第二刮刀和第二回料刀均通过伸缩夹安装到所述横向移动装置上；所述伸缩夹与驱动装置连接。

上述丝网印刷机头，所述横向移动装置上的伸缩夹按横向移动装置的初始移动方向依次设置第二刮刀、第二回料刀、第一回料刀和第一刮刀。

上述丝网印刷机头，安装第一刮刀的伸缩夹与安装第一回料刀的伸缩夹均与第一驱动装置连接；安装第二刮刀的伸缩夹与安装第二回料刀的伸缩夹均与第二驱动装置连接。

上述丝网印刷机头，所述第二刮刀的刀刃上设有与待印刷网版上的主栅线宽度匹配的缺口。

上述丝网印刷机头，所述第二刮刀上设有并排排列的三段刀片，相邻的两段刀片之间的间隙位置和宽度均与待印刷网版上的主栅线匹配。

本实用新型的有益效果是：

1、机头一次往复运动能够对网版进行两次刮压，从而实现两组导线的印刷，其过程中不会移动待印电池片，因而避免了移动后定位不够精确，提高了产品合格率；

2、机头一次往复运动能够对网版进行两次刮压，相比构想中选用两台印刷机的方案，至少节省50%的时间，极大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型丝网印刷机头起始位置的示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为本实用新型丝网印刷机头返程的起始位置的示意图。

图4为图3中B部分的放大示意图。

图5为本实用新型的第二刮刀的结构示意图。

图6为本实用新型的第一刮刀的结构示意图。

上述附图中，1、移动装置；2、伸缩夹；3、网版；4、承印物；5、印台；61、第一刮刀；62、第二刮刀；63、第一回料刀；64、第二回料刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图3所示，本实用新型公开了一种丝网印刷机头，包括横向移动装置1、第一刮刀61、第一回料刀63、第二刮刀62和第二回料刀64（参见图2和图4）；第一刮刀61、第一回料刀63、第二刮刀62和第二回料刀64均通过伸缩夹2安装到横向移动装置1上；所述伸缩夹2与驱动装置（图中未示出）连接。伸缩夹2在驱动装置的驱动下伸长或缩短，以控制安装在伸缩夹2上的刮刀/回料刀与网版3接触与否。

如图2和图4所示，横向移动装置1上的伸缩夹2按横向移动装置1的初始移动方向依次设置第二刮刀62、第二回料刀64、第一回料刀63和第一刮刀61，按照此顺序设置，保证刮刀刮压后有相应的回料刀对浆料进行回料。