[实用新型]一种双轴承式除铁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷、矿业、化工、研磨等行业使用的除铁机。

背景技术

除铁（也称磁选，即磁场分选）是基于被分离物料中不同组分的磁性差异，采用不同类型的除铁机将物料中不同磁性组分分离的选矿方法，矿物的磁性差异是磁选的依据。根据矿物的磁性强弱程度，可把矿物分为三类：强磁性矿物、弱磁性矿物、非磁性矿物。在除铁机的磁场中，强磁性矿物所受磁力最大，弱磁性矿物所受磁力较小，非磁性矿物不受磁力或受微弱的磁力。在磁选过程中，矿粒受到多种力的作用，除磁力外，还有重力、离心力、水流作用力及摩擦力等。当磁性矿粒所受磁力大于其余各力之和时，就会从物料流中被吸出或偏离出来，成为磁性产品，余下的则为非磁性产品，实现不同磁性矿物的分离。除铁机又名磁选机。一般指非金属精选磁选机，即去除原材料中的铁质和其他磁性物质，常用于陶瓷、矿业、化工、研磨等行业。例如在矿业中，原料一般先使用大中型的磁选机粗选，粗选后的原料含铁量降低到一定程度，可以供某些对铁含量要求不高的行业使用。而在对铁含量要求高的场合，则需要使用除铁机对粗选后的原料进行精选除铁，甚至进行多次除铁，以达到要求。也可以把除铁机理解为小型磁选机，通常在原料处理量不大的场合中，也是使用除铁机。

现有技术的除铁机包括固定机架和移动机架，固定机架上设有导轨、双向气缸和浆料容器，移动机架通过底部的脚轮滑动布置于导轨上，双向气缸的气杆与移动机架相连，移动机架上设有除磁气缸。但是现有技术的除铁机除磁气缸既要辅助磁棒旋转架旋转，又要拉动刮板上下运动刮磁棒，导致气杆长度过长的缺点，除磁气缸工作时由于传动扭力过大，容易将气杆纽曲、变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种传动结构稳定可靠、驱动能力强、使用寿命长、结构紧凑的双轴承式除铁机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种双轴承式除铁机，包括固定机架和移动机架，所述固定机架上设有导轨、双向气缸和浆料容器，所述移动机架通过底部的脚轮滑动布置于导轨上，所述双向气缸的气杆与移动机架相连，所述移动机架上设有升降平台、除磁气缸和两组升降单元，所述升降单元包括支架、升降气缸和同步齿条，所述升降气缸通过支架固定于移动机架上，且每一个所述升降单元的升降气缸的气杆分别通过同步齿条与升降平台连接，所述升降平台上设有驱动电机、变速箱、第一轴承座和第二轴承座，所述第二轴承座装设于除磁气缸的气杆的尾部，所述第二轴承座的外部套设有刮板，所述第一轴承座的下方悬挂有旋转轴套和磁棒旋转架，所述旋转轴套上套设固定有从动齿轮，所述变速箱的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述磁棒旋转架的下端设有多根磁棒，所述多根磁棒穿过刮板上的磁棒油封并插设于浆料容器中。

所述升降平台上还设有同步转轴，所述同步转轴的两端均设有同步齿轮，所述两个的升降单元同步齿条分别与所述同步齿轮啮合。

所述固定机架上还设有竖直朝上布置的喷头的冲水盘，所述冲水盘设于浆料容器的一侧，所述冲水盘呈漏斗状，所述冲水盘的一侧设有与喷头连通的进水水管，所述冲水盘的底部设有排水口。

所述变速箱的输出轴上套设有第三轴承座，所述第三轴承座装设固定于升降平台上。

本实用新型的双轴承式除铁机具有下述优点：

1、本实用新型升降平台上设有驱动电机、变速箱、第一轴承座和第二轴承座，所述第二轴承座装设于除磁气缸的气杆的尾部，所述第二轴承座的外部套设有刮板，所述第一轴承座的下方悬挂有旋转轴套和磁棒旋转架，所述旋转轴套上套设固定有从动齿轮，所述变速箱的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述磁棒旋转架的下端设有多根磁棒，所述多根磁棒穿过刮板上的磁棒油封并插设于浆料容器中，从而形成转动磁棒旋转架的动力、提升磁棒旋转架的动力相互分离的双轴承结构，针对现有技术除磁气缸既要辅助磁棒旋转架旋转又要拉动刮板上下运动刮磁棒，导致气杆长度过长的缺点，通过通过驱动电机、除磁气缸两个动力部件来替换现有技术的单个除磁气缸，解决了现有技术单个除磁气缸的气杆长度过长的缺点，能够防止除磁气缸工作时由于传动扭力过大，很容易将气杆纽曲、变形的问题。