[实用新型]一种非晶合金变压器油箱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器油箱，尤其涉及了一种非晶合金变压器油箱结构。

背景技术

目前市面上使用的非晶合金变压器使用全密封油箱结构，国内非晶合金变压器普遍采用波纹油箱，油箱箱盖带注油管的结构；或者采用波纹油箱，箱盖带储油柜结构。前者通过波纹片的膨胀和收缩实现变压器油呼吸，后者还可以通过箱盖上部的储油柜实现变压器油呼吸。由于用于适应油体积变化的胀缩部件波纹片或膨胀式散热器价格较高，特别是其生产设备价格高，如波纹油箱的生产设备；使全密封变压器成本较高。此外，由于波纹片具有弹性，不可能将其做得很厚；如果渗油，焊补比较困难。

此外，前者全密封变压器没有安装油位指示器，必须用探杆才能测知油位，不便于监视油位和油色。

发明内容

本实用新型针对现有技术中非晶合金变压器使用的波纹片生产成本高、焊补困难的缺点，提供了一种生产成本低、修补容易的非晶合金变压器油箱结构。提高了生产效率的同时，节省了变压器制作成本

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种非晶合金变压器油箱结构，包括油箱、油箱上侧设有的油箱盖，油箱盖下侧储油罐，储油罐上侧设有高度为120-145毫米的气隙空间；油箱一侧壁设有第一开口，第一开口上焊接有第一片式散热器，第一片式散热器的个数为3-6个；油箱另一侧壁设有第二开口，第二开口上焊接有第二片式散热器，第二片式散热器的个数为3-6个。

非晶合金变压器油箱前壁通过开孔焊接第一片式散热器，油箱后壁通过开孔焊接第二片式散热器，通过第一片式散热器和第二片式散热器实现油的循环、散热和冷却。储油罐上侧设有的气隙空间，相当于储油柜的作用，实现变压器油的呼吸。此外，随着变压器温度的变化，油箱内油自动膨缩，储油罐上侧的气隙空间起到调节油自动膨缩的作用；而第一片式散热器和第二片式散热器不需要具备膨缩能力，只起到油循环散热的作用。箱盖顶部不设注油管和储油柜，满足了非晶合金变压器油箱的制作要求。

作为优选，油箱左壁设有油位计。油箱箱壁装设油位计，相当于注油管的作用，实现变压器油位指示。其中，通过油位计观察油位的变化，确保变压器器身完全浸没油中，实现变压器安全可靠运行。

作为优选，油箱箱底下侧设有安装轨道。

作为优选，第一片式散热器包括第一回油管和第一散热片，第一散热片与油箱前壁相互平行。

作为优选，第二片式散热器包括第二回油管和第二散热片，第二散热片与油箱后壁相互平行。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型的箱壁只简单开孔再焊接第一片式散热器和第二片式散热器，提高了生产效率。本实用新型中箱盖不设置注油管和储油柜，节约了变压器油循环系统制作成本。本实用新型设有的气隙空间，减少了变压器油的使用量，节约了经济成本。且装置结构紧凑，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—油箱、2—油箱盖、3—储油罐、4—第一开口、41—第一片式散热器、42—第一回油管、43—第一散热片、5—第二开口、51—第二片式散热器、52—第二回油管、53—第二散热片、6—油位计、7—安装轨道。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种非晶合金变压器油箱结构，如图1-2所示，包括油箱1、油箱1上侧设有的油箱盖2，油箱盖2下侧储油罐3，储油罐3上侧设有高度为120-145毫米的气隙空间31。

油箱1前壁设有第一开口4，第一开口4上焊接有第一片式散热器41，第一片式散热器41的个数为3-6个；第一片式散热器41包括第一回油管42和第一散热片43，第一散热片43与油箱1前壁相互平行。

油箱后壁设有第二开口5，第二开口5上焊接有第二片式散热器51，第二片式散热器51的个数为3-6个。第二片式散热器51包括第二回油管52和第二散热片53，第二散热片53与油箱1后壁相互平行。

油箱1左壁设有油位计6。油箱1箱底下侧设有安装轨道7。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。