[实用新型]光固化型3D打印设备的升降载板

说明书

技术领域

本实用新型涉及光固化型3D打印设备，尤其是涉及光固化型3D打印设备的升降载板。

背景技术

3D打印技术，是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同，3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要庞大的机床、不需要众多的人力，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件，使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸。

目前3D打印技术的成型方式仍在不断演变，所使用的材料也多种多样。在各种成型方式中，光固化法是较为成熟的方式。光固化法是利用光敏树脂被紫外激光照射后发生固化的原理，进行材料累加成型，具有成型精度高、表面光洁度好、材料利用率高等特点。

图1示出光固化型3D打印设备的基本结构。这一3D打印设备100包括用于容纳光敏树脂的物料槽110、用于使光敏树脂固化的光源120、以及用于连接成型工件的升降台130。光源120位于物料槽110下方，并可照射光束图案使物料槽110底面的一层光敏树脂被固化，固化后的光敏树脂将粘结在升降台130的底面。每次光源120照射光束图案致使一层光敏树脂固化后，升降台130都会略微上升以提拉成型的那层光敏树脂，并允许仍为液态的光敏树脂流入到物料槽110的底部等待下一次照射。如此循环，将会得到逐层累加成型的三维工件。

在升降台130提升的过程中，刚被固化的那层树脂会离开物料槽110底面，这需要克服很大的阻力。这是因为在物料槽110底面承受了树脂液面的压力，而刚被固化的那层树脂与物料槽110底面之间几乎没有缝隙。这就需要升降台与固化成型的那部分工件之间有良好的结合强度以对抗前述阻力。尤其是在第一次光束照射时，升降台与刚被固化的那层树脂之间的接触面几乎位于物料槽110底面，如果该接触面提供的结合强度不够，在升降台130提升时将导致刚被固化的那层树脂无法被全部一起提升，而是有部分留在物料槽110底面，导致3D打印失败。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光固化型3D打印设备的升降载板，设置在升降台上以提供良好的结合强度。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种光固化型3D打印设备的升降载板，设置于光固化型3D打印设备的升降台上，作为该升降台与成型工件的连接媒介。该升降载板的用于与成型工件接触的表面分布有多个槽和/或孔，这些槽和/或孔内填充有固化的成型材料，该固化的成型材料与用于固化该成型工件的成型材料的种类相同。

在上述的光固化型3D打印设备的升降载板中，该成型材料为光敏树脂。

在上述的光固化型3D打印设备的升降载板中，该升降载板的该表面分布有多个槽，这些槽内填充有固化的成型材料。

在上述的光固化型3D打印设备的升降载板中，该多个槽排列成行。

在上述的光固化型3D打印设备的升降载板中，该多个槽倾斜排列。

在上述的光固化型3D打印设备的升降载板中，该多个槽为直线型、曲线型或封闭型。

在上述的光固化型3D打印设备的升降载板中，该升降载板的该表面分布有多个孔，该多个孔内填充有固化的成型材料。

在上述的光固化型3D打印设备的升降载板中，该升降载板的该表面分布多个槽和多个孔，并且在该多个孔内填充有固化的成型材料。

在上述的光固化型3D打印设备的升降载板中，这些槽和/或孔未穿透该升降载板。

在上述的光固化型3D打印设备的升降载板中，这些槽和/或孔穿透该升降载板。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有如下显著优点：由于在升降载板上设置了槽和/或孔，并且在槽和/或孔内填充有与工件材料相同的已被固化的材料，这使得在开始进行光固化时，刚被固化的那层工件材料与升降载板之间有更高的结合强度，从而升降载板更容易将刚被固化的那层工件材料提拉。因此本实用新型提高了光固化型3D打印设备的打印成功率。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1示出光固化型3D打印设备的基本结构。