[实用新型]旋转筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对塑粉进行筛选的装置，尤其是一种旋转筛。

背景技术

目前所用的旋转筛由筛粉室、旋转总承(包括养料装置、剐刀架、总承端盖和轴承)筛网架、筛网、电机组成，其内部的超细粉尘无法收集；当电机带动旋转总承在筛网架内使其高速旋转，同时将粉料送入筛网内进行高速筛选，在筛粉过程中会产生部分超细粉尘，而这些超细粉尘就会进入转动轴及轴承中，导致转动轴和轴承容易出现卡死或轴承和端盖磨损的情况。

发明内容

为了克服已有旋转筛在筛粉过程中经常出现转动轴和轴承容易出现卡死或轴承和端盖磨损的不足，本实用新型提供一种转动轴和轴承不易出现卡死、轴承和端盖不易磨损的旋转筛。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转筛，包括转动叶轮、筛网、筛网架和总成端盖，所述转动叶轮安装在转轴上，所述转动叶轮位于所述筛网内，所述筛网位于所述筛网架内，所述筛网架的左侧密封安装所述总成端盖，所述总成端盖的左侧、所述筛网架的右侧均安装有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述转轴安装在所述轴承上，所述筛网架的右侧开有进料口，所述筛网的左侧的出口为粗料出口，所述筛网的左侧与所述总成端盖的右侧之间设有空腔，所述空腔下部与粗料收集口连接，所述筛网的正下方与合格品收集口连接，所述旋转筛还包括超细粉尘回收装置，所述超细粉尘回收装置包括除尘器和超细粉尘回收通道，所述除尘器的吸尘口与所述超细粉尘回收通道连通，所述超细粉尘回收通道与所述空腔连通。

进一步，所述超细粉尘回收通道靠近所述空腔处安装用以控制超细粉尘的回收的单向阀，所述单向阀优选为球阀，也可以为其他结构。

更进一步，所述粗料出口安装有端面挡板，所述端面挡板为不完全圆形，圆形的缺口即为所述粗料出口，当然也可采用其他形式作为所述粗料出口。

本实用新型的有益效果主要表现在：转动轴和轴承不易出现卡死、轴承和端盖不易磨损，从而提高转动轴、轴承和端盖的使用寿命。

附图说明

图1是旋转筛的结构示意图。

图2是旋转筛的剖面图。

图3是筛网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图3，一种旋转筛，包括转动叶轮10、筛网2、筛网架1和总成端盖4，所述转动叶轮10安装在转轴3上，所述转动叶轮10位于所述筛网2内，所述筛网2位于所述筛网架1内，所述筛网架1的左侧密封安装所述总成端盖4，所述总成端盖4的左侧、所述筛网架1的右侧均安装有轴承座，所述轴承座9内安装有轴承91，所述转轴3安装在所述轴承91上，所述筛网架1的右侧开有进料口，所述筛网2的左侧的出口为粗料出口61，所述筛网2的左侧与所述总成端盖4的右侧之间设有空腔，所述空腔下部与粗料收集口6连接，所述筛网2的正下方与合格品收集口5连接，所述旋转筛还包括超细粉尘回收装置，所述超细粉尘回收装置包括除尘器和超细粉尘回收通道8，所述除尘器的吸尘口与所述超细粉尘回收通道8连通，所述超细粉尘回收通道8与所述空腔连通。

进一步，所述超细粉尘回收通道8靠近所述空腔处安装用以控制超细粉尘的回收的单向阀，所述单向阀优选为球阀，也可以为其他结构。

更进一步，所述粗料出口61安装有端面挡板7，所述端面挡板7为不完全圆形，圆形的缺口即为所述粗料出口61，当然也可采用其他形式作为所述粗料出口61。

本实施例中，所述超细粉尘回收通道8为UPVC管，所述超细粉尘回收通道的直径为20mm，所述除尘器为脉冲除尘箱，所述除尘器的吸尘口的直径为50mm；所述筛网2为圆柱形更好的进行筛选，所述筛网2为细网筛，所述细网筛与所述端面挡板7之间用安装法兰11通过防转固定孔12进行固定安装，所述转轴3的一端与电机的输出端连接，所述转轴3就会带动所述转动叶轮10进行转动从而进行筛选过程；其中合格品就被筛到合格品收集口5，而粗料就通过粗料出口61被收集到粗料收集口6从而完成筛选过程。

本实用新型的工作过程：在生产过程中，所述超细粉尘回收通道8的一端与磨粉机组的脉冲除尘箱连接，所述脉冲除尘箱内安装有引风机，通过所述引风机的引风，所述超细粉尘回收通道8不断吸走所述筛粉室外间的超细粉末，使超细粉尘不易跑入轴转动部位，从而提高所述转动轴3、所述轴承91和所述总成端盖4的使用寿命。