[实用新型]一种全自动电芯正极贴胶纸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体的说，涉及一种全自动电芯正极贴胶纸装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，锂离子电池的应用也越来越广泛。伴随着电子产品追求外形小巧、轻便，持续工作时间尽可能长的趋势，促使为电子产品供电的锂离子电池需要拥有更高的体积能量密度。为了达到高体积能量密度，电池内的正负极片的面密度及压实密度均很大。

锂电池正负极片结构，包括正极片和负极片，所述正极片包括铝箔和正极极耳，正极极耳设于铝箔，铝箔的一面涂覆有A面正极敷料区，铝箔的另一面涂覆有B 面正极敷料区，其特征在于，A 面正极敷料区的长度小于B 面正极敷料区的长度，且A 面正极敷料区的头端和尾端均位于B 面正极敷料区之内，A 面正极敷料区的头端和尾端分别设置有胶纸，B 面正极敷料区的头端和尾端分别设置有胶纸，胶纸的厚度既小于A 面正极敷料区的厚度，又小于B 面正极敷料区的厚度，A 面正极敷料区的头端胶纸的末端不超过B 面正极敷料区的头端，A 面正极敷料区的尾端胶纸的末端不超过B 面正极敷料区的尾端。

但是，现有的胶纸粘贴采用人工粘贴的方式，不仅花费时间长，而且产品合格率低，影响了整个锂电池的生产效率。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种全自动电芯正极贴胶纸装置，其实现胶纸的自动粘贴，生产效率高，而且产品合格率高，产品一致性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种全自动电芯正极贴胶纸装置，包括机架，所述机架按照胶纸的移动依次设置有胶纸供给装置和贴胶纸工位，所述胶纸供给装置包括用于安装胶纸卷的两个固定盘和用于引导胶纸的若干转动辊，所述贴胶纸工位包括用于夹持胶纸的两个可开合定位夹、用于切断胶纸的移动式切刀、贴胶纸头和胶纸拉动装置，所述移动式切刀靠近所述定位夹设置，所述贴胶纸头为两个，对应电芯正极片的正极耳两面设置，所述贴胶纸头左右移动实现胶纸的粘贴，所述贴胶纸头和胶纸接触的端面设置若干气孔，所述贴胶纸头远离所述气孔的一端设置气管，所述气管和抽气装置连通，所述气管和所述气孔连通，所述胶纸拉动装置位于所述贴胶纸工位远离所述移动式切刀的位置，所述胶纸拉动装置设置于水平轨道上，所述胶纸拉动装置设置两个用于抓持胶纸端头的机械爪。

进一步，所述机械爪包括张合的两个支架，所述支架端部设置夹持杆。

进一步，所述贴胶纸头设置于轨道上，并通过气缸驱动在轨道上移动。

进一步，所述定位夹包括用于夹持胶纸端头的夹持头，所述定位夹的后部枢接于所述机架。

进一步，所述移动式切刀在轨道上前后移动切断所述胶纸。

进一步，所述贴胶纸工位还设有用于改变电芯正极片方向的输送辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种全自动电芯正极贴胶纸装置，包括机架，机架按照胶纸的移动依次设置有胶纸供给装置和贴胶纸工位，胶纸供给装置包括用于安装胶纸卷的两个固定盘和用于引导胶纸的若干转动辊，贴胶纸工位包括用于夹持胶纸的两个可开合定位夹、用于切断胶纸的移动式切刀、贴胶纸头和胶纸拉动装置，移动式切刀靠近定位夹设置，贴胶纸头为两个，对应电芯正极片的两面设置，贴胶纸头左右移动实现胶纸的粘贴，贴胶纸头和胶纸接触的端面设置若干气孔，贴胶纸头远离气孔的一端设置气管，气管和抽气装置连通，气管和气孔连通，胶纸拉动装置位于贴胶纸工位远离移动式切刀的位置，胶纸拉动装置设置于水平轨道上，胶纸拉动装置设置两个用于抓持胶纸端头的机械爪。本实用新型实现了电芯正极胶纸的双面自动粘贴，生产效率高，而且产品合格率高，提高了整个锂电池的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种全自动电芯正极贴胶纸装置的立体结构图。

1——机架；    2——固定盘；

3——胶纸；    4——转动辊；

5——定位夹；  6——移动式切刀；

7——贴胶纸头；8——电芯正极片；

9——机械爪；  10——支架；

11——输送辊； 12——正极耳；

13——气管；   14——调节把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。