[实用新型]一种转盘式瓶盖安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品包装技术领域，特别是一种转盘式瓶盖安装装置。

背景技术

目前，在生产瓶盖通过按压装配于瓶体上的存液瓶时，通常是由人工将瓶盖预套装于瓶体上，在将预套有瓶盖的瓶体传送至压盖机构，由压盖机构将瓶盖压紧，完成装配。由于采用人工，劳动强度大、劳动成本高、生产效率低，制约了批量生产的速度和规模，不能满足生产需求。且现有用于将瓶盖按压于瓶口上的装置通常设有举升机构或下压机构，有的通过将瓶体上举，将瓶体顶部向设置于瓶体上方的压板顶压，从而将瓶盖按压于瓶口上；也有的是通过将压板向下按压，从而使压板向下按压瓶盖，将瓶盖按压于瓶口上。因此现有装置均需要设置提供举升瓶体或下压压板的动力装置，增加了压盖机构的制造成本和使用成本；在装配所需安装压力较小的瓶盖时，此类装置提供的压力远远大于工况所需压力，浪费了能源。。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、加工稳定性好的转盘式瓶盖安装装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种转盘式瓶盖安装装置，它包括送入传送带、套装瓶盖装置、转盘输料装置、压盖机构、压盖装置和导出传送带，套装瓶盖装置设置于送入传送带的上方，所述的套装瓶盖装置包括瓶盖输送导轨、夹头和弹片，瓶盖输送导轨设置于送入传送带的上方，并固定于支柱上，支柱固定于地面上，夹头连接于导轨的末端，夹头设有与导轨连通的过渡轨，过渡轨的末端设有两个夹持臂，弹片设置于夹头的上方并与夹头的上表面紧密贴合； 

所述的转盘输料装置包括机座和设置于机座上表面的驱动转盘，驱动转盘固定连接有驱动轴，驱动轴通过轴承安装于机座上，且驱动轴通过传动装置连接驱动电机，驱动转盘的外圆周间隔布置有多个弧形凹槽，位于驱动转盘外圆周外部的机座的上表面设置有环绕驱动转盘的护栏，弧形凹槽与护栏之间形成瓶体容置部，送入传送带与机座的上表面平齐且送入传送带与驱动转盘相切设置，位于机座与送入传送带的连接部的护栏设置有开口，导出传送带与送入传送带对称设置，导出传送带与机座的上表面平齐且与驱动转盘相切设置，位于机座与导出传送带的连接部的护栏也设置有开口，所述的压盖机构设置于瓶体容置部的上方。

所述的压盖机构包括弧形压板和连接杆，弧形压板位于瓶体容置部的上方且弧形压板通过连接杆固定连接于护栏上，沿瓶体输送方向弧形压板距离机座上表面的距离逐渐减小。

所述的送入传送带、导出传送带的两侧均设置有防止瓶体倾倒的防护板。

本实用新型具有以下优点：本实用新型加工稳定可靠，自动化程度高，节省了人工，降低了操作工人的劳动强度和劳动力成本，相比人工操作大大的提高了工作效率；结构简单，仅传送装置与动力装置连接，耗能低，瓶体在传送的过程中即完成了套装瓶盖和压紧瓶盖工作，相比现有装置提高了加工效率，且制造成本和使用成本均较低。

本实用新型的驱动转盘的弧形凹槽结构很好的起到了定位瓶体的作用，防止了瓶体被弧形压片压倒或因摩擦力过大导致瓶体不能顺利通过弧形压板下方等现象的发生，加工稳定性好，产品质量有保障。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型的套装瓶盖装置结构示意图

图3 为本实用新型的俯视结构示意图

图4 为本实用新型的转盘输料装置和压盖机构的右视结构示意图

图中，1-瓶盖输送导轨，2-夹头，3-弹片，4-支柱，5-过渡轨，6-夹持臂，7-送入传送带，8-导出传送带，9-机座，10-驱动转盘，11-弧形凹槽，12-护栏，13-弧形压板，14-连接杆，15-瓶盖，16-瓶体。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种转盘式瓶盖安装装置，它包括送入传送带7、套装瓶盖装置、转盘输料装置、压盖机构、压盖装置和导出传送带8，套装瓶盖装置设置于送入传送带7的上方，如图2所示，所述的套装瓶盖装置包括瓶盖输送导轨1、夹头2和弹片3，瓶盖输送导轨1设置于送入传送带7的上方，并固定于支柱4上，支柱4固定于地面上，夹头2连接于导轨的末端，夹头2设有与导轨连通的过渡轨5，过渡轨5的末端设有两个夹持臂6，弹片3设置于夹头2的上方并与夹头2的上表面紧密贴合；