[实用新型]一种分体式发泡水泥保温块发泡模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种分体式发泡水泥保温块发泡模具。

背景技术

目前的泡沫水泥保温板的生产，主要是先将泡沫水泥原材料搅拌均匀形成浆料，然后将搅拌后的浆料注入模具内进行发泡，发泡完成后等待原料定型形成泡沫水泥块，然后将成型的泡沫水泥块进行切割加工，最终形成泡沫水泥保温板。

传统的发泡成型模具主要由底板和侧板构成，这样，在浆料发泡后成型的水泥块为整体结构的一大块，在后续加工中需要先将水泥块进行纵向切割成若干小块，然后进行横向切割形成保温板成品。这样不仅造成加工工序增加，并且生产效率低，同时造成生产成本增加。

另外，整体结构的一大块水泥块，其体积较大，质量也较重，从而造成水泥块在脱模以及脱模后的搬运也非常不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种分体式发泡水泥保温块发泡模具，能够使浆料成型为数块的独立的水泥块，从而减少后续加工工序，提高生产效率，降低后续加工成本；并且便于脱模和脱模后的搬运。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种分体式发泡水泥保温块发泡模具，包括底板和侧板，所述侧板之间和/或侧板与底板之间活动连接，通过侧板能够进行开模和合模；其特征在于：还包括隔板架，所述隔板架包括数块竖直设置的隔板，所述隔板相互交错呈井字形，且数块隔板相连为一体；在侧板的内侧开设有供隔板架各纵向边沿插入的插槽，所述插槽贯通侧板的上下两侧；在底板上设置有数条与对应插槽相连通的卡槽，各条卡槽相互交错呈与隔板架对应的井字形；所述隔板架能够从侧板的插槽插入，且其下端能够卡入底板的卡槽内。

进一步地，所述隔板架的各隔板靠近下侧边缘处厚度逐渐减小，使各隔板的下部呈楔形结构，且该楔形结构的高度小于卡槽的深度；卡槽的下部呈与隔板下部相对应的楔形结构。

进一步地，在隔板架的上端连接有吊耳。

进一步地，所述隔板架一体成型。

进一步地，在底板下方四角处还设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，使用方便；使用时先隔板架插入模具内，然后往模具内注入浆料，从而使成型的水泥块为数块独立的水泥块，从而减少后续加工工序，提高生产效率，降低后续加工成本；在脱模时，通过转动侧板将模具打开，然后将隔板架取出，即可将各个水泥块分别取出，从而使脱模更加方便，并且脱模后的水泥块更便于搬运。 

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图中：1—底板，2—侧板，3—隔板，4—吊耳。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1，一种分体式发泡水泥保温块发泡模具，包括底板1和侧板2，所述侧板2之间和/或侧板2与底板1之间活动连接，通过侧板2能够进行开模和合模。在底板下方四角处还设有滚轮（图中未示出）；这样能够使模具整体的移动更加方便。还包括隔板架，所述隔板架包括数块竖直设置的隔板3，所述隔板3相互交错呈井字形，且数块隔板3相连为一体；在加工时，所述隔板架一体成型，加工更加方便，整体稳定性好，并且成型的水泥块的形状更加规则，更符合要求。在隔板架的上端连接有吊耳4；以便于在脱模时将隔板架吊出，这样，成型的各水泥块相互分开，更便于搬运。

在侧板2的内侧开设有供隔板架各纵向边沿插入的插槽，所述插槽贯通侧板2的上下两侧；在底板1上设置有数条与对应插槽相连通的卡槽，各条卡槽相互交错呈与隔板架对应的井字形；所述隔板架能够从侧板2的插槽插入，且其下端能够卡入底板1的卡槽内。所述隔板架的纵向边沿和下端分别与插槽和卡槽形成卡接。具体实施时，所述插槽和卡槽的宽度与隔板3的厚度相匹配，即装配时，隔板3能与插槽和卡槽形成紧配合，从而使发泡水泥块成型形状更好；并且避免浆料进入隔板3与插槽和卡槽之间的缝隙，使脱模更加方便。

所述隔板架的各隔板3靠近下侧边缘处厚度逐渐减小，使各隔板3的下部呈楔形结构，且该楔形结构的高度小于卡槽的深度；使隔板架插入时更加方便、快捷；卡槽的下部呈与隔板3下部相对应的楔形结构，这样更便于隔板架插入模具内。

使用时先隔板架插入模具内，然后往模具内注入浆料，从而使成型的水泥块为数块独立的水泥块，从而减少后续加工工序，提高生产效率，降低后续加工成本；在脱模时，通过转动侧板2将模具打开，然后将隔板架取出，即可将各个水泥块分别取出，从而使脱模更加方便，并且脱模后的水泥块更便于搬运。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。