[实用新型]一种用于钢基同步器齿环粗锻件快速切边的装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于钢基同步器齿环粗锻件快速切边的装置。

背景技术

在汽车钢基同步器齿环的加工工艺中，粗锻和精锻是最先进行的加工工艺步骤，而齿环粗锻件和精锻件的加工工时及加工质量将直接影响后续齿环机的加工质量及成品的重量，因此该步骤也是整个汽车钢基同步器齿环加工工艺中最重要的部分。现有技术中，钢棒在加工产生粗锻件时会产生飞边，而传统工艺采用粗锻件加工精锻件时并未对粗锻件的飞边进行处理，从而直接对齿环精锻件的质量和加工工时造成影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢基同步器齿环粗锻件快速切边的装置，能克服上述缺点。具体而言，本装置可以同时切除粗锻件的内、外飞边，节省加工工时，并且装置更换便捷，可以重复使用，使用寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于钢基同步器齿环粗锻件快速切边的装置，包括支撑座、呈上下排布的上模和下模；

所述支撑座设置有气缸；

所述下模包括外径凹模、内径凹模、顶出板、顶出杆和下底板；所述下底板固定安装在支撑座上，且下底板上设有通孔，顶出杆的一端通过通孔与所述气缸的气缸顶料板连接，顶出杆的另一端与所述顶出板连接；所述内径凹模和外径凹模依次由内向外固定安装在下底板的上表面；

所述上模包括外径凸模、内径凸模、落边板、冲模夹具、上底板和模柄，所述模柄固定安装在上底板的上表面，所述内径凸模、外径凸模和冲模夹具依次由内向外固定安装在上底板的下表面，其中所述内径凸模通过矩形螺旋弹簧与上底板连接，所述落边板通过外螺纹固定型卸料螺栓和矩形螺旋弹簧与冲模夹具连接。

所述顶出杆设置为3个。

所述气缸包括气缸顶料板、气缸安装板、气缸安装杆。

本实用新型钢基同步器齿环粗锻件切边装置是这样实现的：将本装置各个零件固定在对应的位置上；将钢基同步器齿环粗锻件放入外径凹模中；开动机床，外径凸模向下移动，切断外径飞边；然后继续向下移动，直至内径凸模压住内飞边，齿环继续向下移动，使内径飞边切断；然后外径凸模、内径凸模一起向上移动，回到初始位置；顶杆顶出产品，然后人工去除内、外飞边，完成一个循环。

本实用新型装置的优点是：该新型的粗锻件切边装置使用方便，实用性强，可以同时切除内、外飞边，节省加工工时，同时更换便捷，可以重复使用，使用寿命长（一般寿命五万件）。

附图说明

图1为钢基同步器齿环粗锻件切边装置的结构示意图；

其中，1、表示支撑座；2、表示气缸；3、表示下底板；4、表示外径凹模；5、表示内径凹模；6、表示顶出杆；7、表示顶出板；8、表示内径凸模；9、表示外径凸模；10、表示冲模夹具；11、表示上底板；12、表示模柄；13、表示落边板。

具体实施方式

根据图1所示，一种用于钢基同步器齿环粗锻件快速切边的装置，包括支撑座1、呈上、下排布的上模和下模；

所述支撑座设置有气缸2；

所述下模包括外径凹模4、内径凹模5、顶出板7、顶出杆6和下底板3；所述下底板3固定安装在支撑座1上，且下底板3上设有通孔，顶出杆6的一端通过通孔与所述气缸2的气缸顶料板连接，顶出杆6的另一端与所述顶出板7连接；所述内径凹模4和外径凹模5依次由内向外通过内六角螺栓固定安装在下底板3的上表面；

所述上模包括外径凸模9、内径凸模8、落边板13、冲模夹具10、上底板11和模柄12，所述模柄12固定安装在上底板11的上表面，所述内径凸模8、外径凸模9和冲模夹具10依次由内向外固定安装在上底板11的下表面，其中所述内径凸模8通过矩形螺旋弹簧与上底板11连接，所述落边板13通过外螺纹固定型卸料螺栓和矩形螺旋弹簧与冲模夹具10连接。

所述顶出杆6设置为3个。

所述气缸2包括气缸顶料板、气缸安装板、气缸安装杆。

以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征及优点，本行业的技术人员可以了解，本实用新型不限上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，任何技术改造都在要求保护的本实用新型范围内。