[实用新型]滤油机上使用的真空汽化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤油机，尤其涉及一种滤油机上使用的滤油机上使用的真空汽化器。

背景技术

由于现有的火力、水力、核力、燃气、余热发电、化工、造纸、冶金等设备系统时有发生渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等现象，空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、气体。

因此，常采用滤油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。使运行的油品各项指标满足国家标准，保证机组的调节系统、润滑系统正常工作。

滤油机上使用的真空汽化器是滤油机的一个重要的组成部分，现有技术中，滤油机上使用的真空汽化器包括加热箱和真空分离器，加热箱为箱体结构，箱体结构内设置电阻丝加热器，油液加热不均，加热效果差；真空分离器包括真空罐和设置在真空罐内的雾化器和反应架，雾化器主要有一矩形箱体，在矩形箱体的底部设置多个喷头，多个喷头分别通过软管与矩形箱体内连通，喷头采用洗澡所用的花洒；高温油液进入雾化器内，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，因各个喷头内压力不同，且喷头喷出的油一直向下，导致雾化效果较差，雾化后的油中所含的水分在高热、高真空度下，快速汽化并由真空系统排出；因油雾附注面积小，汽化效果差，脱水、脱气效率不高；且真空罐内的油液和泡沫不能精确控制。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种加热均匀，可精确控制油液和泡沫，雾化效果更佳，快速汽化，脱水、脱气效率更高的滤油机上使用的真空汽化器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

滤油机上使用的真空汽化器，包括真空分离器、加热器、供油电磁阀、旁流阀、泡沫传感器、用于检测上油位的红外线探头Ⅰ和用于检测下油位的红外线探头Ⅱ；所述真空分离器包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架；所述真空罐的底部设置放油阀，在真空罐上且靠近反应架的下方设置回流阀；所述泡沫传感器设置在真空罐上且位于雾化器和反应架之间，所述红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ均设置在真空罐上且位于反应架的下方，所述红外线探头Ⅰ的位置比红外线探头Ⅱ的位置高350～450mm；

所述加热器包括一组平行设置的数根加热管，每根加热管内设置电阻丝加热器，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液口；

所述雾化器包括进油管、分布器和喷头；所述分布器包括水平设置在真空罐内横截面上的上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，上腔板的周边和下腔板的周边密封连接，且上腔板和下腔板之间形成一腔体，所述上腔板和下腔板的中部均为向上凸起；所述进油管的一端连接在上腔板的顶面中部，进油管的另一端穿出真空罐与出液口连接，且进油管与腔体内相通；所述下腔板上均布设有多个螺纹孔；所述下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；所述喷头包括顶板、进液管和顶部大底部小的锥形管；所述顶板设置在锥形管的顶部并与锥形管形成一壳体，进液管设置在顶板的中部，且进液管与壳体内连通；进液管的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板上的螺纹孔内，下腔板与顶板之间设置密封胶垫；所述锥形管上均布数个通孔，所述通孔之间相距8～12mm，每个通孔的孔径为0.5～0.7mm；

所述供油电磁阀和旁流阀安装在进油管上，且供油电磁阀和旁流阀形成并联，所述进油管上还安装有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锥形管上的通孔的内侧口小，外侧口大。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳；在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，可对真空罐内的泡沫和油液进行检测，进而可以精确控制；因上腔板和下腔板均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管在其上开数个通孔，高温油液进入雾化器内喷出，在相同的压力，相同的油温下，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。

附图说明

图1为滤油机上使用的真空汽化器的结构示意图；

图2为加热器的结构示意图；

图3为喷头和密封胶垫配合的结构示意图。