[实用新型]安全阀用活塞结构

说明书

技术领域

本实用新型属于钻井、采油配套设备领域，涉及一种石油开采、修井、增产作业等过程中需要多次开启、关闭井眼以确保作业安全的安全阀，尤其涉及一种安全阀用活塞结构。

背景技术

在石油开采、修井、增产作业等过程中，特别是气井开采、修井等作业中，为确保作业顺利进行及作业安全，需多次开启和关闭井眼以便于工具、管串的下入等，通常情况下使用安全阀可以达到以上目的。

通常，安全阀的结构为包括上接头、弹簧套、活塞套、下接头等顺序螺纹连接组成，在弹簧套和活塞套内安设有液动活塞并配置回位弹簧，在活塞套下端安设阀件，阀件由阀座和阀板构成，阀板上安设泄压阀，且阀板和泄压阀与液动活塞下端相配置。通过上接头与下接头螺纹连接于油气井生产管柱上的设定位置，液控管线与地面设施连接，此时阀板在井底压力的作用下保持关闭状态。在需要开井生产时，地面设施通过进油孔向活塞腔内泵入液压油，活塞杆在液压油的压力作用下下移，克服回位弹簧的弹力，顶开阀板上的泄压阀阀芯，泄压孔与气井下部导通，井下气体经泄压孔流到阀板上部，使阀板上下的气体压力平衡，活塞杆继续向下移动推动阀板，在外力作用下阀板开启，泄压阀杆在复位弹簧作用下回到原始位置，并通过密封圈与阀板保持关闭状态。地面设施保持系统压力，维持活塞杆的下行位置，阀件将保持开启状态，实现气井的正常生产。若需要关闭阀件时，可通过地面设施放出液压油，在回位弹簧的作用下推动活塞杆回复到原始位置，阀板失去活塞杆的支撑，在复位弹簧作用下回到原始关闭位置，阀件关闭。

安全阀内常用的活塞（液动活塞）的结构如图1所示，包括台阶圆筒状活塞杆1，活塞杆1的上部设有径向通孔，该径向通孔内过盈配合有活塞铜套2，活塞杆1的下端设有延伸至阀板的作用段3。活塞杆1与活塞腔（图中未示出）相配置，活塞腔是由上接头、弹簧套、活塞套和活塞杆上下配置而构成。这种结构的活塞虽然已经使用很长时间，但仍存在一些不足，主要表现在：当安全阀需要泄压时，活塞在液压油的压力作用下下移，常常会移出到活塞腔的外部，与内密封分离，从而破坏安全阀的密封性。

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单，密封性强的安全阀用活塞结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种安全阀用活塞结构，包括台阶圆筒状活塞杆，活塞杆的上部设有径向通孔，该径向通孔内过盈配合有活塞铜套，活塞杆的下端设有延伸至阀板的作用段；所述作用段的侧壁上设有圆弧槽段。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述作用段的长度为105±0.5mm。

2、上述方案中，所述圆弧槽段的高度为24mm。

3、上述方案中，所述圆弧槽段的圆弧夹角为90o。

4、上述方案中，所述圆弧槽段距离作用段的底端为16mm。

5、上述方案中，所述圆弧槽段的槽顶和槽底边缘均设有圆弧倒角，所述圆弧倒角的直径为0.5mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型活塞增加了作用段的长度，同时在作用段的侧壁上设置圆弧槽段；使得在安全阀泄压及复位过程中，该活塞内密封一直处于活塞腔里，更好的保护了活塞内密封，提高了安全阀的密封性。

附图说明

图1是现有技术中安全阀用活塞截面结构示意图；

图2是本实用新型截面结构示意图；

图3是图2中圆弧槽段处的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如图2~3所示，一种安全阀用活塞结构，包括台阶圆筒状活塞杆1，活塞杆1的上部设有径向通孔，该径向通孔内过盈配合有活塞铜套2，活塞杆1的下端设有延伸至阀板（图中未示出）的作用段3；所述作用段3的侧壁上设有圆弧槽段4。

所述作用段3的长度为105±0.5mm。

所述圆弧槽段4的高度为24mm。

所述圆弧槽段4的圆弧夹角为90o。

所述圆弧槽段4距离作用段3的底端为16mm。

所述圆弧槽段4的槽顶41和槽底42边缘均设有圆弧倒角，所述圆弧倒角的直径为0.5mm。

本实用新型活塞增加了作用段的长度，同时在作用段的侧壁上设置圆弧槽段；使得在安全阀泄压及复位过程中，该活塞内密封一直处于活塞腔里，更好的保护了活塞内密封，提高了安全阀的密封性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。