[实用新型]一种用于机加工铁屑分离的磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁选机，特别是一种用于机加工铁屑分离的磁选机，属于磁选装置设备技术领域。 

背景技术

细小铁屑和其他非金属材质混合起来以后，相互分离难度大，特别是工件精加工过程中的铁屑细小，收集整理中容易和其他非金属杂质，如沙粒和粉尘或者其他固态垃圾混在一起，为了回收利用其中的有用的铁屑，需要通过磁选机进行分离，但现有磁选机多为单级分离，也存在其结构设计而不利于机加工中的细小铁屑的分离，导致分离效果不好，铁屑的回收率不高。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种适用于机加工中细小铁屑分离的磁选机，提高细小铁屑和固废的分离效果，促进铁资源的循环利用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于机加工铁屑分离的磁选机，包括机架和设置于机架上的进料斗、第一磁性分选转筒、集料斗、第二磁性分选转筒和传动电机；所述进料斗设置于第一磁性分选转筒一侧的机架端部，所述集料斗出口下倾设置于第一磁性分选转筒的另一侧，所述第二磁性分选转筒设置于集料斗出口的下部，且第一磁性分选转筒设置高度大于第二磁性分选转筒设置高度，所述传动电机配合连接带动第一磁性分选转筒和第二磁性分选转筒同向旋转。

由于采用了上述技术方案，所述磁选机设置的第一磁性分选转筒和第二磁性分选转筒进行两次分离，且第一磁性分选转筒的设置高度大于第二磁性分选转筒的设置高度，当含铁屑的磁选原料进入进料斗后，首选通过第一磁性分选转筒的磁力吸附，使得进行第一步分离，分离后的铁屑通过第一磁性分选转筒旋转产生的离心力脱离其表面而进入设置于机架上的集料斗内，集料斗出口下倾设置而使得初选得到的铁屑的重力而到第二磁性分选转筒上进行第二次磁选，使得第一次磁选过程中由于处理量大而可能造成的夹杂铁屑杂质得到进一步分离，通过两次磁选使得分离的更充分，得到的铁屑含非金属杂质更少，为了使得本磁选机更适合铁屑的分离，本实用新型的第一磁性分选转筒和第二磁性分选转筒的高度差优选的为15-25cm，间距为15-25cm。

本实用新型的用于机加工铁屑分离的磁选机，所述集料斗采用硬质塑料材质制成。

由于采用了上述技术方案，所述集料斗采用硬质塑料材质，避免了长时间使用后导致的集料斗磁化问题，使得进入集料斗的铁屑能够顺利的从其下倾的出口滑落，同时硬质塑料材质特别是特种塑料材质具有良好的耐磨性和机械强度，能够保证使用的需求。

本实用新型的用于机加工铁屑分离的磁选机，所述进料斗的出口内部设置有进料分布调节板。

由于采用了上述技术方案，所述分布调节板可以进行进口截面大小的调节，使得可以通过调节进料分布调节板进行进料量的调节，保证磁选的效果。

本实用新型的用于机加工铁屑分离的磁选机，所述进料斗出口外部设置有与第一磁性分选转筒适配的挡料板。

由于采用了上述技术方案，所述挡料板能够对未被第一磁性分选转筒选出的物料进行抵挡并导出，也防止了物料意外弹出的安全隐患。

本实用新型的用于机加工铁屑分离的磁选机，所述第一磁性分选转筒和第二磁性分选转筒间的机架上还设置有接料板，所述接料板与第二磁性分选转筒在高度上相配合。

由于采用了上述技术方案，所述接料板可以接住从集料斗内滑落出的未被第二磁性分选转筒磁选带走的少量铁屑和其他非金属固废物，接料板在机架上倾斜设置，其较低的一端与第二磁性分选转筒相接近，使得在其截留的固体物在到达邻近第二磁性分选转筒位置时再一次磁选以提高回收率，而未被持磁选的物质则由第二磁性分选转筒和接料板间的间隙中滑出。

本实用新型的用于机加工铁屑分离的磁选机，所述机架底部设置有滚轮。

由于采用了上述技术方案，所述滚轮使得够方便的对磁选机进行移动，提高其易用性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：所述用于机加工铁屑分离的磁选机构思巧妙、设计合理，通过两级高低设置的磁性分选转筒，在磁力和重力的双重作用下实现了细小铁屑与固废杂质的高质量分离，同时特别实用于小批量的铁屑磁选分离，具有使用的灵活性高、设备投入小的优点，促进了铁资源的再生循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-机架、2-进料斗、3-第一磁性分选转筒、4-集料斗、5-第二磁性分选转筒、6-传动电机、7-进料分布调节板、8-挡料板、9-接料板、10-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。