[实用新型]一种磨管机

说明书

技术领域

本实用新型属于铝材加工技术领域，特别是涉及一种磨管机。

背景技术

由于铝管表面带有毛刺，在铝管表面包覆铝箔时，铝箔上容易产生划痕。因此，现有的铝管在包覆铝箔之前，需要靠人工打磨铝管表面的毛刺。而人工打磨铝管表面的毛刺，存在打磨速度慢，打磨不均匀，效果较差等缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，打磨速度快，并且打磨均匀、效果较好的磨管机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种磨管机，包括工作台，在工作台一侧安装有固定顶紧组件，在工作台另一侧安装有活动顶紧组件，固定顶紧组件包括固定安装在工作台上的第一轴承室，第一轴承室内设有第一转轴，在第一转轴内端设有固定顶紧件，活动顶紧组件包括固定安装在工作台上的导轨，底部与导轨滑动匹配的第二轴承室，第二轴承室内设有第二转轴，在第二转轴内端设有活动顶紧件，还包括第二轴承室定位机构，以及第一转轴传动机构及动力机构。

在第二转轴外端设有气缸，气缸缸体固定安装在第二轴承室外侧的支撑板上，气缸活塞杆末端与第二转轴固定连接。

固定顶紧件和活动顶紧件均为圆锥段和圆柱段的组合结构，其中圆柱段与铝管内腔匹配。

所述第二轴承室定位机构包括在第二轴承室和工作台的同一侧面设置有多个定位筒，以及安装在第二轴承室和工作台对应定位筒内的定位件。

所述传动机构为链传动，所述动力机构为电机。

所述传动机构四周设有护罩，护罩的底部固定在工作台面上。

该磨管机还包括导轨清洁机构。

所述导轨清洁机构包括固定安装在第二轴承室内端的固定连接板，以及安装在固定连接板底部的清洁板，清洁板与导轨表面接触。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型磨管机包括工作台，在工作台一侧安装有固定顶紧组件，在工作台另一侧安装有活动顶紧组件，通过固定顶紧组件和活动顶紧组件将铝管两端顶紧，并在两端顶紧之后，及时将第二轴承室通过定位机构实施定位，然后通过传动机构及动力机构带动铝管转动，在铝管转动过程中，利用砂纸或纱布对铝管表面进行人工打磨，该结构提高了工人打磨效率，而且打磨均匀，效果较好。

2、在结构上，本实用新型在第二转轴外端设有气缸，通过气缸动作，带动第二转轴及活动顶紧件伸缩，实施对铝管的微调顶紧，操作使用方便；所述传动机构四周设有护罩，确保操作工的安全；还包括导轨清洁机构，时刻保持导轨清洁，保证活动顶紧组件的可靠、灵活工作。

3、综上，本实用新型磨管机结构简单，设计合理，打磨速度快，提高了打磨效率，并且打磨均匀、效果较好，操作使用方便，因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型磨管机的结构示意图；

图2为图1所示磨管机的右视结构示意图；

图3为图1所示磨管机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型磨管机的导轨清洁机构的结构示意图；

图中序号：1、第一轴承室，2、第一转轴，3、固定顶紧件，4、导轨，5、第二轴承室，6、第二转轴， 7、活动顶紧件，8、气缸，9、支撑板，10、定位筒，11、定位件，12、传动机构，13、动力机构，14、护罩，15、固定连接板，16、清洁板，17、铝管，18、工作台。

具体实施方式                          

实施例一：

参见图1至图3，图中，本实用新型磨管机，包括工作台18，在工作台一侧安装有固定顶紧组件，在工作台另一侧安装有活动顶紧组件，固定顶紧组件包括固定安装在工作台上的第一轴承室1，第一轴承室内设有第一转轴2，在第一转轴内端设有固定顶紧件3，活动顶紧组件包括固定安装在工作台上的导轨4，底部与导轨滑动匹配的第二轴承室5，第二轴承室内设有第二转轴6，在第二转轴内端设有活动顶紧件7，还包括第二轴承室定位机构，以及第一转轴传动机构及动力机构。

在第二转轴外端设有气缸8，气缸缸体固定安装在第二轴承室外侧的支撑板9上，气缸活塞杆末端与第二转轴固定连接。

固定顶紧件和活动顶紧件均为圆锥段和圆柱段的组合结构，其中圆柱段与铝管17内腔匹配。

所述第二轴承室定位机构包括在第二轴承室和工作台的同一侧面设置有多个定位筒10，以及安装在第二轴承室和工作台对应定位筒内的定位件11。