[实用新型]一种变压器注油自动停止装置有效
申请号: | 201320767516.X | 申请日: | 2013-11-29 |
公开(公告)号: | CN203659582U | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 张大庆;李昕;王振方;李跃杰;殷红德;叶秀成 | 申请(专利权)人: | 国家电网公司;国网河南省电力公司平顶山供电公司 |
主分类号: | H01F27/14 | 分类号: | H01F27/14;G05D7/06 |
代理公司: | 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 季发军 |
地址: | 100000 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 变压器 注油 自动 停止 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及电力系统线路施工过程中应用的线路接地设备技术领域,特别涉及一种变压器注油自动停止装置。
背景技术
主变注油是变压器大修和基建工作中非常关键的工序之一,它直接影响变压器的绝缘性能。变压器注油时,检修人员观察不到变压器内部真实的油位,只能以注油量、真空计的变化情况来粗略估计变压器注油的大概位置,往往会出现两种情况,一是注油油位过低,变压器的器身没有完全浸没在油中,空气进入油箱,潮气进入绝缘层降低变压器性能指标并且存在安全隐患;二是注油油位过高,造成压力释放器动作喷油,造成不必要的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变压器注油自动停止装置,该装置不仅能够准确控制加油液位,而且能够在加油达到设定值时,自动断开油泵,且本装置通用性强,无论变压器注油口在侧面或顶部都能使用。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种变压器注油自动停止装置,包括与变压器注油口相匹配的注油接头,所述注油接头上设置液位检测机构和进油管,所述液位检测机构连接有控制器,该控制器与油泵连接。
所述液位检测机构包括与注油接头活动连接的排气管,所述排气管上设置刻度线,所述排气管的一端内设置液位传感器,所述液位传感器的导线通过设置在排气管端的导线定位机构固定。
所述液位检测机构包括设置在注油接头上的排气管,所述排气管一端连接直角形接头,该直角形接头一端连接有软管,软管一端内设置液位传感器,所述软管上设置刻度线。
所述进油管上设置液体流量计。
所述液体流量计与控制器连接。
本实用新型在使用时,将注油接头安装在变压器注油口,控制器启动油泵,油通过进油管进入变压器,空气从排气管排出,排气管的一端内设置液位传感器,排气管能够避免进油管的油喷在液位传感器,防止产生误报,控制器关闭油泵,而变压器内的油位低于实际需要;所述进油管上设置液体流量计,观察液体流量计,当加入量达到实际需要的90%时,通过控制器减小油泵的输出流量,防止因流量过大,油飞溅在液位传感器上产生误报;所述液体流量计与控制器连接,当变压器内的油加入量达到实际需要的90%时,控制器自动减小油泵的输出流量,防止因流量过大,油飞溅在液位传感器上产生误报。因此,综合上述,本实用新型不仅能够准确控制加油液位,而且能够在加油达到设定值时,自动断开油泵,且本装置通用性强,无论变压器注油口在侧面或顶部都能使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步地说明:
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如图1所示,一种变压器注油自动停止装置,包括与变压器注油口相匹配的注油接头9,所述注油接头9上设置液位检测机构和进油管3,所述液位检测机构连接有控制器5,该控制器5与油泵6连接。所述液位检测机构包括与注油接头活动连接的排气管1,所述排气管1上设置刻度线,所述排气管1的一端内设置液位传感器2,所述液位传感器2的导线通过设置在排气管1端的导线定位机构固定,该导线定位机构可以为设置在排气管端的夹子。
所述进油管3上设置液体流量计4。
所述液体流量计4与控制器5连接。
实施例2:如图2所示,一种变压器注油自动停止装置,包括与变压器注油口相匹配的注油接头9,所述注油接头9上设置液位检测机构和进油管3,所述液位检测机构连接有控制器5,该控制器5与油泵6连接。所述液位检测机构包括设置在注油接头9上的排气管1,所述排气管1一端连接直角形接头7,该直角形接头7一端连接有软管8,软管8一端内设置液位传感器2,所述软管8上设置刻度线。所述进油管3上设置液体流量计4。所述液体流量计4与控制器5连接。
实施例3:如图2所示,一种变压器注油自动停止装置,包括与变压器注油口相匹配的注油接头9,所述注油接头9上设置液位检测机构和进油管3,所述液位检测机构连接有控制器5,该控制器5与油泵6连接。所述液位检测机构包括设置在注油接头9上的排气管1,所述排气管1一端连接直角形接头7,该直角形接头7一端连接有软管8,软管8一端内设置液位传感器2,所述软管8上设置刻度线。所述进油管3上设置液体流量计4。
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