[实用新型]一种上悬式离心机的主轴与篮底的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械连接结构，特别是涉及一种上悬式离心机的主轴与篮底之间的连接结构。 

背景技术

上悬式离心机是一种机械卸料的全自动离心机，其工作原理是通过筛篮高速回转所产生的离心立场，把悬浮液中的固相与液相分离开来。如图1、2所示是现有上悬式离心机的主轴与篮底之间的连接结构示意图，包括主轴101和筛篮102，主轴101与筛篮102之间通过篮底103固定连接，篮底103上开有长锥孔，主轴101的末端是与篮底103长锥孔相配合的长锥形轴，主轴101的长锥形轴与篮底103的长锥孔相配合，用主轴螺母105同时抵紧篮底103上的长锥孔外端面与主轴101的长锥形轴末端顶面的垫板104并固定。 

现有的上悬式离心机，主轴与篮底、篮底与筛篮分别固定连接，主轴转动时依次带动篮底和筛篮转动，使得筛篮内的悬浮液在离心力的作用下固液分离。而其中主轴与篮底的连接是通过长锥面配合连接来传递扭矩的，它们之间的配合需要在装配之前进行事先配研，在配研完成之后再行安装，然后使主轴螺母逼紧篮底，接着在主轴的小端油孔注入压力油并要求主轴与篮底的配合锥面之间不能有泄漏，注油完毕后再次锁紧主轴螺母以保证主轴与篮底间的锥面贴合，如此才能达到主轴与篮底的安装要求。该种的连接结构和安装方式，其主轴的末端锥面与篮底的锥孔密封要求和传动精度都十分高，导致机加工难度过大而不能满足安装要求，必须通过配研后再行安装，但配研的加工精度要求也十分高，若配研精度不足，会导致以下问题：1、主轴与篮底间发生相对运动，在高速转动的过程中两者的配合面会因过热而融化，最终导致主轴与篮底熔融在一起，出现烧死现象；2、当配合锥面发生相对运动时，会导致主轴螺母松动脱落，使篮底连带筛篮罩和筛篮掉落；3、因主轴与篮底需时常拆卸检修，而拆卸时需要用高压油泵在主轴的小端油孔注入压力油便于主轴与篮底松脱，若配研不足则会导致压力油泄漏，且长期使用过程中经过多次装拆后，容易降低配合精度，同样导致压力油泄漏。还有，配研需要专用工具进行研磨，操作复杂、费时，设备成本高；主轴与篮底间采用配研后安装，导致工件的通用性和互换性差，使用成本高。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种上悬式离心机的主轴与篮底间采用机加工圆柱面配合的连接结构，以降低加工和安装难度，提高工件的互换性，避免篮底松脱和压力油的使用。 

本实用新型所述的上悬式离心机的主轴与篮底的连接结构，包括主轴，和开有套于主轴末端上的通孔的篮底，主轴的末端与篮底的通孔均为长圆柱形，且两者的配合面的上、下两端均设置有胀套。 

本实用新型所述的上悬式离心机的主轴与篮底的连接结构，篮底的长圆柱形通孔套于主轴的末端上，两者间还通过胀套配合固定，当主轴随电机转动时依次带动篮底和筛篮运动，使得筛篮内的悬浮液在离心力的作用下固液分离。主轴与篮底间通过长圆柱面配合，替代传统的长锥面配合，使得主轴与篮底的加工制作更加容易，且在装配前无需进行配研，极大地降低了加工和安装难度，避免因配研而可能产生的诸多问题，并提高工件的互换性，降低生产和使用成本。还有，该种连接结构的装、拆无需使用高压力油，使得装、拆更加方便，且不会产生漏油现象，更加环保卫生，并有效降低成本。 

附图说明

图1是现有的上悬式离心机的结构示意图。 

图2是图1所示现有的上悬式离心机的局部放大图。 

图3是本实用新型所述的上悬式离心机的主轴与篮底的连接结构的结构示意图。 

图4、5是图3所示上悬式离心机的主轴与篮底的连接结构的局部放大图。 

图6、7是图3所示上悬式离心机的主轴与篮底的定位环的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型所述的上悬式离心机的主轴与篮底的连接结构，包括主轴1，和开有套于主轴末端上的通孔的篮底2，主轴1的末端与篮底2的通孔均为长圆柱形，且两者的配合面的上、下两端均设置有胀套3；主轴1的末端与篮底2的通孔为间隙配合。间隙配合要求的加工工艺较为简单，易于实现，在此情况下仍可满足其工作要求，可有效降低生产和装配难度。 

所述的上悬式离心机的主轴与篮底的连接结构，在主轴1下端的胀套3的上方开有定位沟槽51，还有定位主轴1与篮底2轴向位置的定位环4置于定位沟槽51之内。在主轴与篮底间设置定位环，当设备出现意外情况导致主轴与篮底松动时，可防止篮底和与其连接的筛篮罩、筛篮掉落。 

所述的上悬式离心机的主轴与篮底的连接结构，定位环4包括两片组合成环形的环片41，两环片41相对圆心的对称位置上设有凸台42，在主轴1和篮底2与定位环上凸台42相对应位置加工定位凹槽52，定位环上凸台42置于主轴1和篮底2的定位凹槽52内。使得主轴和篮底不会产生相对运动。