[实用新型]游星旋转式高效抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿科设备技术领域，特别是涉及一种游星旋转式高效抛光机。

背景技术

在齿科行业，由于定制式义齿属于不规则件体，且使用材料品种繁杂、（钴铬合金、镍铬合金、胶托、隐形等），各工序的具体技术要求也各部相同，因而在进行抛光处理时速比的选择、磨石磨液的配合和设计相当重要。正确的速比、材料、抛光时间和工艺流程结合，解决了在齿科抛光工序粉尘高、效率低、噪音大、事故多的棘手问题，完全代替手工抛光。

但是目前抛光行业普遍采用的滚筒式抛光方式，滚筒式抛光方式存在的粉尘污染、高噪音、泄露、光洁度不高、时间长、设备使用寿命短等问题，为使抛光物在安全、环保、无损伤的环境下完成，这就需要一种新型的齿科用抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种节能高效的游星旋转式高效抛光机。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种游星旋转式高效抛光机，包括柜体，可旋转地水平设置在柜体内部的支撑板，可旋转地固定设置在支撑板上且呈圆形均匀间隔布列的至少两个抛光筒，多个可一一对应地固定设置在所述的抛光筒内的抛光缸，与所述的支撑板传动连接的驱动电机，其中，在所述的抛光筒底部中心固定设置有行星轮，所述的行星轮与固定设置在柜体内的内齿环或定齿轮啮合连接以实现在支撑板转动的时候抛光筒自传。

所述的柜体顶部后侧设置有操控台，所述的柜体顶部前侧设置有可左右推拉的推拉门。

所述的柜体底部设置有高度可调的支撑脚。

所述的柜体前侧设置有全开式对开门。

所述的抛光缸的缸体向外突出地设置有至少两个定位销，所述的抛光筒的内壁面上形成有与所述的定位销匹配的螺旋形锁合槽，所述的螺旋形锁合槽向下旋转延伸的方向与所述的抛光缸旋转方向相同。

所述的抛光缸包括缸体和缸盖，所述的缸盖与所述的缸体螺纹连接且螺纹拧紧的方向与抛光缸自传方向同。

所述的抛光筒为2-6个。

所述的抛光桶内壁设置有树脂内衬层，所述的数值内衬层的厚度在5-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对抛光缸的旋转方向的改变，立式抛光桶的独特设计，使抛光行业提升了一个时代，改变了传统的抛光方式，将环保、低噪、高效、抛光度、设备费用均得到了较大的改善。抛光缸体内设涂衬，保证工件的不变形，提高功效，降低噪音，降低劳动强度，设备使用寿命长，操作方便简洁，适合各行业对产品的抛光。多筒设计还可将粗抛、细抛同时进行，节省了时间，提高了工作效率，同时也避免了工件的丢失。

附图说明

图1所示为本实用新型抛光机的结构示意图；

图2所示为本实用新型的第一实施例的内部结构示意图；

图3所示为本实用新型的第二实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型第一实施例的游星旋转式高效抛光机包括柜体1，可旋转地设置在柜体内部的水平支撑板20，至少两个，一般为2-6个，优选为4个呈圆形均匀间隔布置且可旋转地固定设置在支撑板上的抛光筒2，可一一对应地固定设置在所述的抛光筒内的抛光缸3，其中，抛光筒的驱动机构包括驱动电机4、固定设置在所述的抛光筒底部中心的行星轮6，固定设置在柜体内且与所述的行星轮同心且位于同一平面的内齿环7，所述的内齿环将各行星轮包容其内，所述的支撑板与所述的驱动电机的输出轴5固定连接，所述的行星轮均与所述的内齿环啮合连接。即，将各抛光筒采用游星齿轮式驱动机构来驱动，当驱动电机直接驱动支撑板公转，在公转的同时因为行星轮与内齿环啮合即带动各抛光筒自传，公转配合自传即可保证抛光效果。其中，抛光桶的内壁面还设置有树脂内衬层，内衬层的厚度优选在5-10mm。

本实用新型通过对抛光缸的旋转方向的改变，立式抛光桶的独特设计，使抛光行业提升了一个时代，改变了传统的抛光方式，将环保、低噪、高效、抛光度、设备费用均得到了较大的改善。抛光缸体内设涂衬，保证工件的不变形，提高功效，降低噪音，降低劳动强度，设备使用寿命长，操作方便简洁，适合各行业对产品的抛光。多筒设计还可将粗抛、细抛同时进行，节省了时间，提高了工作效率，同时也避免了工件的丢失。