[实用新型]湿式净化器

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱酸除尘净化器，尤其涉及一种湿式的脱酸除尘净化器。

背景技术

随着社会环境污染问题的严重，电厂锅炉和工业锅炉的烟气排放标准进一步提高。目前通常采用的布袋（静电）除尘+半干法，由于用于脱酸的氧化钙只有部分与酸性气体反应，氧化钙利用效率低，脱酸成本高。又加大了除尘器负荷，难以满足现实的需要。

发明内容

为了解决该问题，本发明提供一种自动调压的湿式高效脱酸湿式净化器，该净化器是一种脱酸、除尘、干燥脱水一体化的新型烟气处理设备。

一种湿式净化器，包括内筒和外筒，两者相结合共同工作，外筒包括烟气进口、配气室和气压调节箱；内筒自下至上包括均气板、球形填料层、喷雾板、波纹板箱和烟气出口

所述均气板上有许多气孔。内筒壁底部与外筒底部的液面间有间隙，该间隙为烟气通道。烟气通过此通道穿越脱酸液从气孔中进入设备内筒。在此烟气中的酸性成分与碱液中和脱酸。

所述球形填料层内有许多空心球。烟气在球形填料表面吸附，进一步脱酸、除尘。采用球形填料，大幅增加了烟气与脱酸碱液的接触面积，同时不至于产生过大阻力。

所述喷淋装置为管网结构，管道口为喷嘴，喷嘴为雾化喷淋装置。从中喷出碱溶液。烟气在此与碱溶液充分接触，进一步去除烟气中的酸性成分和微尘。

所述波纹板箱由波纹板构成，形成许多折形路径。烟气在多曲折通道中行进，由于离心力作用，较重的水蒸气附着于波纹板壁而凝结成水，回流至底部水池，干烟气从烟气出口排出。

所述内筒的烟气出口穿过外筒留孔而出。烟气在此排出净化器。

所述气压调节箱，此处外筒的壁板深入接近外筒底部，且低于内筒底部，但留有空隙。形成水密封，控制内筒气压。

所述气压调节箱处接出一管道，管道通过循环水泵再通过外筒接入喷淋装置。溶液被循环利用。

所述外筒底部有一排水管，溶液从此处排出外筒。

所述气压调节箱处有一进水管，水从此处被加入净化器。由于净化器内蒸汽温度高于 200℃，溶液不断蒸发，因此需要不断地加水。

通过溶液的流量调节净化器底部的液面高度，通过控制液面高度调节配气室的气压，以满足烟气再分配需求。

本实用新型湿式净化器相比传统的半干法，可实现烟气分配、酸性气体脱除和微尘去除功能。而且采用湿式脱酸工艺，大幅提高了脱酸效率。

附图说明

图1为本实用新型湿式净化器的结构图。

图2为均气板的结构图。

图3为球形填料层的结构图。

图4为喷雾板的结构图。

图5为波纹板箱的结构图。

图6为外筒与内筒的俯视结构图。

1. 烟气进口，2. 配气室，3. 均气板，4.球形填料层，5.喷雾板，6.波纹板箱，7.烟气出口，8.气压调节箱、9、排水管，10、进水，11、水泵。

具体实施方式

下面结合一个较佳具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

实施例

如图1所示，一种湿式净化器，包括内筒和外筒，两者相结合共同工作，外筒包括烟气进口1、配气室2、气压调节箱8、排水管9、进水管10和水泵11；内筒自下至上包括均气板3、球形填料层4、喷雾板5、波纹板箱6和烟气出口7

烟气从外筒的烟气进口1进入配气室2，直到外筒底部。内筒壁底部与外筒底部的液面间有间隙，该间隙为烟气通道。所述均气板3上有许多气孔。烟气通过烟气通道穿越脱酸液从气孔中进入设备内筒。在此烟气中的酸性成分与碱液中和脱酸。

烟气经过均气板3，向上进入球形填料层4，在球形填料层4表面与球形填料层4上部的雾化喷淋装置5来的碱液充分接触，进一步去除烟气中的酸性成分和微尘；经洗涤后的烟气向上进入波纹板箱6，脱除水分后，从烟气出口排出。

所述球形填料层3内有许多空心球。烟气在空心球表面吸附，进一步脱酸、除尘。采用空心球，大幅增加了烟气与脱酸碱液的接触面积，同时不至于产生过大阻力。

所述喷淋装置5为管网结构，管道口为喷嘴，喷嘴为雾化喷淋装置。从中喷出碱溶液。烟气在此与碱溶液充分接触，进一步去除烟气中的酸性成分和微尘。