[实用新型]用于塑料异型材挤出的便捷组装式水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及水箱，尤其涉及用于塑料异型材挤出的便捷组装式水箱。

背景技术

在目前塑料异型材挤出成型中，由于高效、大产量主机的普遍使用，使得型材的牵引速度不断提高，为了达到制品最终的使用目的，满足各尺寸要求和物性要求，就需要一种集成型冷却于一体的装置。通常干式定型模是一种很好的解决方案，但是由于干式定型模的特殊性和型材冷却的高效性，这时定型模长度就需要做的很长，造成成本昂贵，资源浪费。如果适当长度的干式定型模再配以一种更高效的冷却装置，不仅满足塑料异型材的成型要求，并有效的降低成本，节约资源。这样通过冷却液直接冷却型材的装置---水箱和带有成型作用的水箱块就被广泛的运用了。水箱和定型块配合使用，才具有上述的功能。

在塑料异型材挤出成型中所涉及到的定型块，具有下列特性：1，有成型作用，定型块放入水箱，在型材牵引时型材与定型块之间的就会产生摩擦力，必须保证定型块在力的作用下不偏不斜，才能起到成型的作用，否则不但起不到成型作用，还会加大阻力，影响成型，加速定型块的磨损；2，一般情况下，定型块的厚度不大，一般在20mm之内，数量众多。

由于定型块有上述的特性，使得与之配套的水箱必须保证满足定型块的要求，才能发挥出相应的作用。通常水箱为便于定型块的放入，会设计或加工卡槽。卡槽一般是在水箱本体上用机械方法加工制造出来，或者是另外加工好的卡槽通过其他工艺固接上去。前者对水箱本体材料有限制，并且对加工有较高的要求，同时使得水箱本体厚度增加，成品笨重；后者卡槽通过其他工艺固接上去，对加工有很高的要求，并且每个卡槽都需要不停地调整，保证其垂直度和平面度，对组装人员的能力要求高，并费时费力。

作为定型块的载体，水箱的性能决定了定型块的使用效果，对整个的挤出成型起到了不可忽视的作用。如何简化水箱的组装步骤，降低加工制造成本，同时又能快速方便的将定型块放入水箱中，并满足型材的生产要求，就成为水箱亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的水箱使用时需要加工固定定型块的卡槽，加工成本较高，且卡槽不便于调整，为此提供一种组装使用简单快捷且能保证使用效果的用于塑料异型材挤出的便捷组装式水箱。

本实用新型的技术方案是：用于塑料异型材挤出的便捷组装式水箱，它包括水箱本体、水箱进出口板和适配在水箱本体内部的定型块，所述钣金件在长度方向上设有若干向钣金件本体外凸出的与所述定型块形状适配的卡槽，所述卡槽上部的钣金件设有开口槽，所述开口槽内适配有上隔板。

上述方案的改进是所述钣金件与水箱进出口板保持一定的间隙。

本实用新型的有益效果是将适当长度、厚度的钣金折弯成所需的形状，再在两件相对应的钣金件上加工定型块卡槽及各连接孔，将对应钣金件安置到水箱本体上，调整钣金件位置使其满足使用要求，方便快捷，卡槽加工精度高，钣金件内衬的加工方式灵活，可满足不同规格的水箱需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A—A剖视示意图；

图3为钣金件内衬示意图；

图中，1、水箱进出口板，2、水箱本体，3、钣金件内衬， 4、上隔板 ， 5、定型块， 6、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型包括水箱本体2、水箱进出口板1和适配在水箱本体内部的定型块5，其特征是所述水箱本体内部适配有钣金件内衬3，所述钣金件内衬在长度方向上设有若干向钣金件内衬本体外凸出的与所述定型块形状适配的卡槽6，所述卡槽上部的钣金件内衬设有开口槽，所述开口槽内适配有上隔板4。

安装时钣金件内衬可以是一个整体的钣金件，在其沿水箱本体内部延伸的方向上加工有卡槽，钣金件内衬调整为中间向外突出、上下两端齐平的形状，卡槽加工在其突出部位，在钣金件的上端与卡槽处于同一垂直线上的位置设有开口槽，开口槽内用于放置上隔板，上隔板是用于固定住钣金件内衬位置的。

钣金件内衬也可以是两块或多块钣金件组装拼接而成，形状尺寸都可以根据水箱的内部空间大小进行调整。

为了便于调整钣金件内衬3使其满足形位尺寸要求，可以与水箱进出口板保持一定的间隙，这样组装时可以进行微调。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。